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ICS 25. 160. 20J 33NB备案号:41416-2013中华人民共和国能源行业标准NB/T 20009. 10—-2013压水堆核电厂用焊接材料第10部分:1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂Welding material for pressurised water reactor nuclear power plants -Part 10: Low alloy steel welding wire and flux for submerged arc welding ofclass 1 components2013 - 06 08 发布2013-10-01实施发布国家能源局
NB/T 20009. 10-—2013目次前言范围12规范性引用文件3型号技术要求435 试验方法66 检验规则10包装、标志和质量证明文件10
NB/T 20009. 10---2013于15℃。试件堆焊的焊道道间温度不应超过165℃,每道焊完后可将试块浸入水中冷却,但每一焊道焊接开始前都应干燥。5.3.2取样方法试件应去除焊缝开始和最后的50mm长,顶部表面应去除并废弃,化学成分分析试样可采用任何机械方法从焊缝试块第四层以下的金属中取得,试样中应无焊渣。化学分析试验除可按5.3.1规定的堆焊金属试件上制取外,也可从无母材稀释影响的力学性能试验用试件的熔敷金属上制取,仲裁试验用化学分析试样应按5.3.1规定制取。5.3.3试验方法熔敷金属化学分析方法可采用GB/T223的相关部分、GB/T4336、GB/T20123等供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223进行。5.4试件制备5.4.1试验用母材试验用母材(包括试板和垫板)应采用核1级设备用MnNiMo钢锻板或轧板。如采用其它型号的母材,应先用与试验焊材成分相当的焊材堆焊隔离层后作为试验母材,隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和垫板表面加I.后,隔离层厚度不小于6mm。5.4.2试板尺寸射线检测和力学性能试验的试板尺寸应满足图1的要求。试板长度L≥500mm,应足以取得试验利复验要求的试样,垫板长度≥L+200mm。单位为毫米(mm)1080+510302 10≥ 50图1 试板尺寸5.4.3制备条件焊前焊剂应按照制造厂推荐的烘规范进行烘干。8
NB/T 20009. 10--2013在平焊位置制备,道间温度、焊接电流及焊接热输入量应接近允许使用的最人值。试件应预先反变形或在拘束状态下焊接,以防止角变形超过5°,焊后角变形大于5°的试件应予以报废,焊后不允许矫正。每一焊道都要进行目视检查,并刷扫清理。焊渣应完全清理干净,必要时进行打磨清理。如果用被检焊材完成的产品焊缝在制造过程中需要进行消除应力热处理,则试板应进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理保温时间应至少等于制造中实际热处理保温时间的80%。热处理温度为615℃±10℃,保温时间至少为15h。350℃以上的升温和降温速度不应大于55℃/h。5.5熔敷金属力学性能试验5.5.1拉伸试验拉伸试验按图2a)所示位置取样,每个试验温度应各取1个拉伸试样。室温拉伸试验按GB/T2652的规定进行,高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。试样标距段直径为10mm,标距为50mm。5.5.2夏比V型缺口冲击试验冲击试验按图2.b)所示位置取样,每个试验温度应取1组(3个)冲击试样。冲击试验按GB/T2650的规定进行。试样截面尺寸为10mm×10mm。单位为毫米(mm)a)拉伸试验b)冲击试验图2 力学性能试验取样位置5.5.3RTmr的测定熔敷金属RTNDT温度测定的试验按NB/T20004进行5.6焊缝射线检测煤缝射线检测应在从试件上截取拉仙和冲击试样之前进行,射线检测前应去除垫板。焊缝金属射线检测按NB/T20003.3进行。评定焊缝射线底片时,试板两端各25mm不应予考虑。5.7熔敷金属扩散氢含量测定熔敷金属扩散氢含量测定方法应符合GB/T3965规定。
NB/T 20009.10—20136检验规则6.1批量划分焊丝和焊剂批量划分应分别符合GB/T25778中S3级和IF2级的规定。-批焊剂应与一批焊丝组合,以组成在制造和验收中不可分开的一组焊接材料。6.2取样方法焊丝取样,应从每批焊丝中抽取3%,但不少于2盘(卷、桶)进行化学成分、尺寸利表面质量等检验。焊剂取样,若焊剂散放时,每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样,每批焊剂至少抽取6袋,每袋中抽取一定量的焊剂,总量不少于10kg。把抽取的焊剂混合均匀,用四分法取出5kg焊剂,供焊接试件用,余下的5kg用于其他项日检验。6.3验收6.3.1焊丝验收每批焊丝应按下列要求验收:a)焊丝化学成分检验结果应符合4.1.1规定。b)
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