JB_T 9907.4-2017双端面磨床 第4部分：卧轴双端面磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55JB备案号：579452017中华人民共和国机械行业标准JB/T 9907.42017代替 JB/T 9916—1999双端面磨床第4部分：卧轴双端面磨床精度检验Double-disc grinding machines-Part 4: Double-disc grinding machines with ahorizontal spindle—Testing of the accuracy2017-01-09发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9907.42017目次前言II范围2规范性引用文件一般要求3.1计量单位，3.2执行标准.3.3安装水平.3.4检验顺序，3.5检验项目.3.6检验工具...3.7工作精度检验3.8最小公差。何精度检验工作精度检验手动或自动（非数控）控制的线性轴线的定位精度检验 JB/T 9907.4—2017检验项目G7砂轮修整器移动方向对基准密头砂轮卡盘支承面的平行度（适用于贯穿送料型)。葡图公差在100移动长度上为0.01。检验工具指示表、专用检具（桥板）。检验方送（按GB/T17421.1—1998中.2.2的炭已）在砂轮能整器上固定指示表，使其利头触及固定在萍准磨头砂轮卡盘支承面上的桥板表而，转动或移动砂轮修整器，在全行程上进行检验。然后，将基准磨头换转180*，再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 9907.4—2017检验项目G8左、右磨头主轴轴线的重合度，简图公差0.20.检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.11998中的规定）在左离头主轴上固定指示表，使其测头触及右磨头主轴的定位轴颈表面，转动左离头主轴进行检验。测量结果以指示表读数的最大差值之半计。左、右率头分别检验。可在砂轮修整位置附近检验，误差以两次测量结果中的最大值计。对于离头输线可以调整的机床，本项检验应在机床空运转试验之前进行。6 J3/ $907.420175工作精度检验检验项目M1自动送料连续磨削轴承套图的精度：2)平行度;b》厚度差，简图材料：轴承钢，硬。注：D——试件外径：—原度。切削条件连续精磨100件（试件应先经粗磨或半精密），公差a)试件外径D≤5050~8080~120公差0.0060.0080.010b) 0.02;连续照前100件的合格率为95%，检验工具指示表、千分尺、专用测量台。检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、4.1、4.2的规定）a）将试件安置在专用测盘台上，指示表测头触及试件的动缘，转动试件进行检验。误差以指示表读数的最大热值计。b》用千分尺测量。10 JB/T 9907.4—2017检验项目M2自动送料连续磨削活塞环的等厚度。简图材料：合金锋铁。注：D—试件外径；厚度，切削条件连续精腾100件（试件应先经粗磨或半精离）。公差试件外径D30~100100~150150~200公差0.0100.0120.015连续前100件的合格率≥95%，检验工具千分尺。检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、4.1、4.2的规定）用千分尺对试件四周进行检验，测量点应多于四处。误差以千分尺读数的最大差值计，11 JB/T9907.42017检验项目M3自动送料连续磨削轴承滚子精度：a）端面跌动：b）长度尺寸差。简图材料：轴承钢，硬。试件外径：L试件长度。切削条件连续精磨100件（试件应先经粗磨或半精离）公差a)试件外径d≤1010~1818~300~040~5050~60公20.0120.0160.0200.0240.0300.040b)试件长度L≤2020~4040~60公差0.0160.0200.025连续磨前100件的合格率为≥95%检验工具指示表、千分尺、专用V形架。检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、4.1、4.2的规定)a）将试件安置在专用V形架上，轴向案靠定位点；固定指示表，使其测头慰及试件端面边缘。策转试件进行检验，误差以千分尺读数的最大差值计，b）用千分尺测量，12 JB/T 9907.4—20176手动或自动（非数控）控制的线性轴线的定位精度检验检验项目P1左、右离头重复引进的定位精度。简图公差0.005.检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.2.2的规定)固定指示表，使其测头触及单头砂轮卡盘支承面，驱动离头至规定的离削位置，连续试验六次。误差以指示表读数的最大差值计，检验对，读数以指示表停止移动时的读数为准，冲出、创回过程中的读数不计，测量点一般在垂直中心平面上。左、右磨头分别检验，须同时达到要求。13 JB/T9907.4—2017中华人民共和国机械行业标准双端面磨床