JB_T 9924-2014磨削表面波纹度.pdf

ICS 25.080.50J55备案号：45566—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 9924—2014代替JB/T 9924—1999磨削表面波纹度Grinding surface waviness2014-05-06 发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T 9924—2014目次前言范围.规范性引用文件，术语和定义34波纹度测量方向5滤波方式.5.1总则...5.2滚圆式滤波5.3电气截止式滤波5.4几何滤波5.5其他..6评定波纹度的参数和曲线6.1评定波纹度的基本参数是波幅值W..6.2评定波纹度的表征参数是平均波幅值Wz6.3评定曲线和读数.7测头的曲率半径、截止值及波纹度平均波幅的系列值.8波纹度标注附录A（规范性附录）评定规定， JB/T 9924---2014前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9924—1999《磨削表面波纹度》，与JB/T9924—1999相比主要技术变化如下：增加了目次;增加了规范性引用文件（见第2章）；-增加了评定曲线和读数（见6.3）；增加了对接触式仪器的要求（见第5章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：北京第二机床厂有限公司。本标准主要起草人：张秀兰、王波、穆东辉、傅中宪、李晓燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/Z 168—1989;-JB/T 9924--1999。1I1 JB/T 9924--2014磨削表面波纹度1范围本标准规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面，也可参照选用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用汀本文件。GB/T3505--2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T6062一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性GB/T16747一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构　轮廓法　表面波纹度词汇3术语和定义3.1磨削表面波纹度（以下简称波纹度）grinding surfacewaviness磨削加工过程中主要由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。注：本标准只从几何形状特征对波纹度进行综合评价，不涉及表面其他物理特征诸因素。3.2波纹度曲线waviness curves零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、波纹度和形状误差三部分组成（见图1）。在测量截面轮廓曲线时，采取一定的滤波方式，以限制和减弱加工表面的粗糙度和形状误差成分，从而所获得的测量曲线称为波纹度曲线。形状误差成分波纹度成分hwwwwn表面粗糙度成分截面轮廓曲线图11 JB/T 9924—20144波纹度测量方向波纹度的数值是在垂直汀基准面的各截面上获得。如果未规定一定的测量方向，则波纹度的数值是在垂直子基准面并沿着加工纹理方向的各截面上获得（在一般情况下，由振动产生的波纹度，其最大波幅值是发生在加工纹理方向上的）。5滤波方式5.1总则为了获得波纹度曲线或确定其测量结果，允许采用下列任何类型的滤波方式或其组合。接触式仪器应符合 GB/T 6062一2009的规定。5.2滚圆式滤波用一在垂直于加工纹理方向的平面内具有较大曲率半径的测头，沿波纹度测量方向的截面轮廓曲线移动，其中心的轨迹在很大程度上减弱了表面粗糙度的影响（见图2），这一曲率半径称为滚圆曲率半径，用R表示。斧形测头滚圆移动轨迹加工纹理垂直加工纹理方向图25.3电气截止式滤波5.3.1利用电气滤波线路的幅频特性，采用低通滤波器限制表面粗糙度成分，或采用高通滤波器限制形状误差成分。5.3.2对于直线波纹度，可采用低通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的波长，称为高通截止值（见图3）。5.3.3对于圆周波纹度，可采用高通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的频率称为低通截止值（见图4）。5.4几何滤波在限制了表面粗糙度的截面轮廓曲线上，在一个波距范围内读取波幅值，以限制和减弱形状误差成分。2 JB/T 9924—2014100 80 %60p mm说明：允许通过的波幅量截止波长值为2.5mm。K-图3100 -80 %6K40 20 10501005005」 波/周说明：一允许通过的波幅量截止频率值为15波/周。图45.5 其他当采用不同滤波方式来限制表面粗糙度时，如果其测量结果有差异，则以滚圆式滤波为准。6评定波纹度的参