JT_T 851-2013合成材料调高盆式支座.pdf

ICS 93. 040P 28备案号：中华人民共和国交通运输行业标准IT /T 851—2013合成材料调高盆式支座Raisable pot bearing with syntihetic materiad2;15 (04-G7 发施理华人民共租交通运输绍发布 JT/T 851—2013目次前盲III引言范围规范性引用文件3术语和定义分类、型号、结构形式技术要求6试验方法检验规则包装、标志、运输和储存附录A(规范性附录）滑板摩擦系数和磨耗性能试验方法附录B（规范性附录）合成材料试样制备10附录C(规范性附录）成品支座水平承载力试验方法附录D(规范性附录)成品支座调高密性能试验方法13 JT/T3.4SF-1三层复合板单向活动调高盆式支座的中间钢板侧向导向滑条应采用SF-1三层复合板，应符合JT/T391的规定。SF-1三层复合板在280MPa压力下的压缩永久变形量应小于或等于0.03mm。层间结合按规定方法反复弯曲五次不允许有脱层、剥离表层的改性聚四氟乙烯不断裂。5.4支座用材规格支座用材规格应符合JT/T391的规定5.5支座用材外观质量支座用材的外观质量应符合JT/T391的规定。5.6铸钢件支座用铸钢件内在质量、缺陷、缺陷焊补应符合JT/T391的规定。5.7机加工件支座机加工件的加工要求、极限偏差、未注公差、平行度应符合JT/T391的规定。5.8支座防腐与防尘支座防腐与防尘等应符合JT/T391的规定。5.9装配要求支座装配时应对合成材料填充孔道的螺纹部位和丝堵涂抹硅脂，丝堵安装应紧固。其他装配要求应符合JT/T391的规定。6试验方法6.1支座用材料6.1.1支座用滑板摩擦系数和磨耗性能试验方法应按附录A的规定进行。6.1.2支座用合成材料试样制备按附录B的规定进行，物理机械性能的试验方法应按JT/T391支座用橡胶的试验方法进行。6.2成品支座6.2.1成品支座水平承载力试验方法应按附录C的规定进行。6.2.2成品支座测高密封性能试验方法应按附录D规定进行。6.2.3成品支座的竖向承载力、摩擦系数、转动试验方法应按J/T391的规定进行。7检验规则支座的检验分类、检验项目和检验结果的判定应符合JT/T391的规定。8包装、标志、运输和储存支座的包装，标志、运输和储存条件应符合JT/T391的规定。7 JT/T 8512013附录A（规范性附录）滑板摩擦系数和磨耗性能试验方法A.1试样浒板掌擦系数和磨耗性能试验用试件尺寸见图A.1所承。对磨件不锈钢冷轧钢板长.40mm，宽110mm.厚2mm，不锈钢冷轧钢板四周焊接在厚约15mm的基层钢板上，要求焊缝光滑、平整焊缝不高出不锈谢冷轧钢板表面、不锈钢冷轧钢板的表面和外观质量应符合5.3.1,5.5的要求。单位米，主要滑移方向13,5 ± 0.5,13.5 ± 0.5.15.5±0.5SOSS:A4(2 ± 0.23± 0.2910098±0.501102说例];VV1板:2-Q2358图A.滑板摩撑系数试验用试件A.2试件数量耗试响式件数量为一组A.3试附方法A.3.1试验条件A.3.1.1蓬票数式验降期系效试验条件要求如下：%器式整摄度为23T±5%，低温试验温度为35℃±5°；9度为; 0. 4mm/s,滑动距离为 10mm。A.3.1,2我意需率试验8 JT/T 8512013A.3.1.2.1聚四氟乙烯板线磨耗率试验条件要求如下：a)试验温度：23%℃±2℃；b)试件压应力：30MPa；(3相对滑动速度：8mm/s；d)往复滑动距离：±10mm；e)累计滑动距离：1km。A.3.1.2.2聚乙烯耐磨板线磨耗率试验条件要求如下：a)试验温度：23℃±2℃；b)试件压应力：45MPa；c)相对滑动速度：15mm/s；d)往复滑动距离：+10mm；e)累计滑动距离：短期15km/长期50kmA.3.2试验步骤A.3.2.1滑板摩擦系数和磨耗试验测试均采用双剪试验方法，试验装置如图A.2所示。64说明：试验机上承压板：焊接不锈调冷轧钢板用的基层钢板；联放滑板钢板：水平力加教装置：滑板：试验机下承压板。4不锈钢冷轧钢板；图 A. 2滑板摩擦系数和磨耗试给装置示意图A.3.2.2试验前应将试件在实验室内停放24h，以使试件内外温度-致，A.3.2.3试验前先对试件进行预压，预压时间为1h，聚四氟乙板试作质用荷载为235.6（试件压应力为30MPa），聚乙烯耐磨板试件预压情载为353.3kN（试件压应力为45MPa）A.3.2.4试验时将试件储脂坑内涂满5201-2硅脂。A.3.2.5-一般情况下只做言温试验，当有特妹要求时还应做低温试验A.3.2.6试验前后用千分之一精度的天平称量，求得滑板的磨耗质黄，计算潜板的较率耗率A.4