NB_T 47043-2014锅炉钢结构制造技术规范.pdf

ICS 27.060.3086 rNB中华人民共和国行业标准NB/T47043—2014代替 JB/T炉钢结构制造技术规范Technical specification for manufacture of boiler steel structures2014-06-29发布2014-11-01实施国家能源局发布 国家能源局公告2014年第4号按照《国家能源局关于印发《能源领域行业标准化管理办法（试行）》及实施细则的通知》（国能局科技[2009]52号）的规定，经审查，国家能源局批准《核电厂核岛机械设备材料理化检验方法》等164项行业标准（见附件），其中能源标准（NB）158项和电力标准（DL）6项，现予以发布。附件：行业标准目录二〇一四年六月二十九日 NB/T 47043—20146. 2. 8顶板主梁的拼接如图2所示。外维板≥2000010≥1000图2顶板主染拼接示意图6. 2. 9拼接钢板的轧制方向应与构件的长度方向一致。6. 2. 10柱底板不宜拼接。6.3制孔6. 3. 1高强度螺栓标准孔和大间孔应采用钻孔，槽孔可采用铣孔方法制孔，其表面粗度为R。25。6. 3.2高强度螺栓孔孔壁应与构件表面垂直。6. 3. 3孔周围的毛刺、飞边等应予以清除。6. 3. 4设计要求配钻的孔应采用配钻方法制孔。6. 3. 5高强度螺栓的孔径匹配和孔径的允许偏差应符合表6的规定表6高强度螺栓连接孔径匹配和孔径允许偏差单位为mm公称直径M12M16M20M22M24M27M30M33M36直径13.517.522.024.026.030.033.036.039.0标准允许偏差+0.43+0.43+0.52+0.52+0.52+0.84+0.84+0.84+0.84附孔000000000网度1.001.50 直径16.0 20.00tz28.030.0 35.038.041.0 44.0 大阁孔允许偏差+0.43+0.43+0.52+0.52+0.52+0.84+0.84+0.84+0.84孔型00000风度1.001.50长度13.517.522.024.026.030.0 33.036.039.0长向相孔22.030.037.040.045.050.055.060.065.0允许短向+0.43+0.430.52+0.52+0.52t80+t80+t80++80+00偏差长向+0.84+0.84+1.00+1.00+1.00+1.00+1.00+1.000+1.00000中心线领料度应为板所的3%，且单层板应为2.0mm，多层板叠组合应为3.0mm6 NB/T 4704320146.4摩擦面的处理6.4.1高强度螺栓摩擦型连接摩擦面应按设计文件要求进行处理处理后的摩擦面抗滑移系数应符合设计文件要求。6.4.2为确保高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数符合设计要求，制造单位应以制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按本项目每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，每批三组试件。制造单位应向安装工地提供相同数量的试件，在安装前对摩擦面抗滑移系数进行复验。试验方法应按JGJ82执行。6.4.3高强度螺栓连接处的钢材表面应平整，不应有焊接飞物、毛刺、氧化皮和油污等，6.4.4处理后的高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物或油污。6.5矫正6.5.1为使构件外形符合要求，装配前、后允许采用机械（冷矫正）或火焰加热（热矫正）方式进行矫正。6.5.2低合金高强度结构钢在环境温度低于-12℃，碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不应进行机械矫正，机械矫正后的钢材表面不应有明显的压兼或损伤。火焰加热矫正的加热温度一般为600℃~900℃，应防止局部过热，并采取自然冷却，不应用水骤冷，火焰加热矫正的次数不宜超过两次。7焊接7. 1焊接作业环境应符合如下规定：a) 焊接作业区的相对湿度不应大于90%；b）环境温度低于0℃时无预热措施不应施焊；c）焊件表面潮湿时，施焊前应采取加热去除潮措雄，并按规定预热；d）焊接作业区应采取防风措施，以保证焊接质量。7.2焊接材料应符合JB/T3223的要求。7.3焊接材料应按产品说明书及有关工艺文件的要求进行烘干、保温，反复烘干的次数不应超过两次。使用中的焊材应有明显的牌号标记，焊丝应除净锈蚀、油污及其他污物。7. 4焊接时应根据工作地点的环境温度、湿度、钢材材质和厚度，采用相应的预热温度对焊件进行预热。凡需预热的构件，应在焊道两侧各1.5倍板厚且大于或等于100mm范围内均勾预热，预热温度的测定应在距焊道边缘75mm处进行。焊前预热可采用电阻加热、火焰加热或运红外线加热等方式，但不应用焊接过程的热量来代替。7.5不应在焊缝的装配间隙中填加全属条或焊条等。7.6要求全焊透的双面焊焊