JBT 5000.6-2007重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件.pdf

ICS 25.120.20H 90备案号：21700—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 5000.6---2007代替 JB/T 5000.6—1998重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件Heavy mechanical general techniques and standards- Part 6: Steel castings2007-08-28 发布2008-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 5000.6--2007目次前言1 范围.2规范性引用文件，．技术要求3.1牌号、化学成分和力学性能，3.2表面质量。3.3焊补3.4尺寸公差..3.5加工余量.3.6重量偏差….83.7起模斜度弯曲率。3.84试验方法与检验规则化学分析.4.14.2力学性能试验，4.3表面检验4.4尺寸检验.105标志与包装，105.1标志与质量证明书，105.2涂装与包装10图1尺寸公差与极限尺寸图2最大错型.6图3 最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸图 4 铸钢圆盘图 5 力学性能用单铸试块表1碳钢的化学成分表 2 碳钢的力学性能表3低合金钢的化学成分表4 低合金钢的力学性能.表5铸件表面粗糙度表6铸件冒口切割余量表7铸件尺寸公差值.表 8 加工余量表9 铸钢圆盘毛坏尺寸表 10铸件重量偏差..8表11铸件弯曲率 JB/T 5000.6--2007表 9铸钢圆盘毛坏尺寸单位：mm毛坏铸件加工余量尺寸公差加工后尺寸最小尺寸最大尺寸±10101410341000+2×12467485500-2×12±9+2×12±132.5100+1×3注：毛坏铸件尺寸未计起模斜度尺寸。2A2Φ500$1000图4铸钢圆盘3.5.5图样上特殊表面应单独标注加工余量。3.6重量偏差铸件的重量偏差为铸件的实际重量与公称重量差占铸件公称重量的百分比。确定铸件公称重量，应根据铸造工艺计算重量为准，或以首件（首批）合格的实际重量（平均重量）值为准。铸件的重量上偏差应符合表10的规定。非特殊要求，不做验收依据。表 10铸件重量偏差1000~5000~10000~30000~公称重量≤200200～500 500～1000500005000100003000050000kg.铸件重量上偏差6.55.554.587.576(%)3.7起模斜度铸件的起模斜度应符合JB/T5105的规定。3.8 弯曲率在非加工表面，铸件的弯曲量占被检测面长度的百分比。铸件的弯曲变形应符合表11的规定。表 11 铸件弯曲率被检测面长度≤200200～~50050025002500mm弯曲率0.31.0(%)4试验方法与检验规则4.1化学分析4.1.1钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验4.1.2化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按GB/T222的规定执行。8 JB/T 5000.6--20074.1.3化学分析方法应按 GB/T 223 的规定执行。4.1.4化学分析结果应符合表1或表3的规定。对两炉以上合浇的铸件，以“权重法”分析结果为准进行验收。4.2力学性能试验4.2.1，力学性能用单铸试块应符合图5的规定。当需方无要求时，试块类型由供方任选种。当需方要求本体试样时由供需方协议商定。155115R14R14$88120Φ12058≥80≥220图5力学性能用单铸试块4.2.2拉伸试验按GB/T 228 的规定执行。4.2.3冲击试验按GB/T229或 JB/T6397—2006 中附录 A的规定执行。4.2.4布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行或按其他硬度试验方法执行并换算成布氏硬度值。4.2.5力学性能试验对同治炼炉次又同热处理炉次的铸件取一个拉伸试样、三个冲击试样，拉伸试验结果与三个冲击试样试验结果的平均值都应符合表2或表4的规定，其中-一个冲击试样的试验结果可低于规定值，但不得低于规定值的2/3。当某项力学性能试验结果不符合规定时，供方应对该项进行复试，复试拉伸试样结果时，取两个备用的拉伸试样，两个试验结果都应符合表2或表4的规定。复试冲击试验结果时，取三个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，该平均值应符合表2或表4的规定，且六个冲击值中低于规定平均值的，不超过两个；低于规定平均值2/3的，不超过一个。当复试结果不符合规定时，应对试块和铸件重新同炉热处理，并重新取样试验。但未经需方同意重新热处理不应超过两次（回火除外）。4.3表面检验4.3.1铸件表面粗糙度评定方法按GB/T6060.1和GB/T15056的规定执行。9 JB/T 5000.6--20074.3.2铸件表面用目视检验。4.4 尺寸检验4.4.1铸件尺寸和几何形状检验应使用量具、样板或划线检查。4.4.2