JBT 4251-1999摩擦焊通用技术条件.pdf

ICS 25. 160. 10EEJB中华人民共和国机械行业标准JB/T擦焊通用技术条件Friction welding-General requirements1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准是对JB4251—86《摩擦焊通用技术条件》进行的修订。修订时，对原标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4251—86。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：才荫先、刘伯越、丁成法、陶惠芳、简淑梅。本标准于1986年首次发布，本次修订系首次修订。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T擦焊通用技术条件代替JB 4251—86Friction weldingGeneral requirements范围本标准规定了实施摩擦焊的基本规则及要求。本标准适用于钢材、铝及铝合金、铜及铜合金等母材之间圆形端面工件的摩擦焊。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 8086—1995摩擦焊机3术语3.1伸出量还件在主轴夹头、滑板夹头或模子外伸出（悬臂部分）的长度。3.2摩擦时间焊接时，从摩擦开始到项锻开始的间隔时间。3.3刹车时间焊接时，从焊件转速开始下降到转速为零的间隔时间。3.4摩擦变形量摩擦加热阶段焊件的缩短量。3.5总变形量焊接结束后，焊件总的缩短量。4焊工4.1焊工需经技术培训、考核合格后，方可参加生产操作。4.2焊工焊接时要严格执行操作规程，并随时接受检查。5焊机使用的摩擦焊机应符合JB/T8086的规定。6还件6.1还件材料必须符合相应的标准，并具有质量合格证书。如证明书不全或对材质有怀疑时，应进行复检，合格品方可使用。6.2坏件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线重直。除对端面形式有特殊要求国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01 实施1 JB/T产品外，重直度偏差应小于直径的1%，且不得大于0.5mm。6.3坏件的焊接部位不准有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按工艺文件规定进行无损检验。6.4还件的焊接端面不可带有油、锈、氧化膜等。7焊接焊接工艺进行工艺评定，编写工艺文件，制定操作规程，然后方能投入生产。7.2重要产品生产时，应按表1规定的项目填写数据并存档。表1摩擦焊接规范接产品焊接日期产品名称焊接部分尺寸单图)焊工姓名材料牌号焊伸出量模具外伸出量转速n压力变形量时间件mmmmPar/min5号主轴滑板主轴滑板预假PD摩擦A总量A摩擦rM刹车p备7.3坏件应牢固夹紧，不得沿输向或旋转方向打滑。同轴度应按焊机精度和工件要求确定。7.5焊接有空泽裂纹倾向的材料时，一般应在焊后采取保温缓冷措施（方法按工艺文件规定）。7.6焊接时，环境温度应在0℃以上。8检验8.1焊接质量检验人员需经必要的技术增训和考核，并要严格遵守检验操作规程，止确掌握焊缝质量检验标准。8.2焊件质量检验项目见表2。如另有特殊检验要求时，应在工艺文件中注明。2 JB/T2摩擦焊接头质量检验序号检验项目检验内容与方法每组检验数量取样部位质量合格标准备注外观验验检验内容见8.6，用1肉限或4-10倍放大镜100%一见 8.6焊缝斯口检查焊后而积、断口形貌。用肉眼或4-102 件将焊缝部切细或2检查倍放大镜取样部位：实心焊件尺寸小时，按图1：检验硬度、抗拉强尺寸大时，按图2：管3力学性能度、弯曲角度、冲击值各2件状焊件按图3。试件图按产品技术等，并观察斯口中未注明的各部分尺条件规定寸按有关标准或工艺文件规定试件大小应代表焊金相检查未焊透、裂纹、2 件件整个横断面，切制4夹渣及金相组织等面沿轴线垂直通过焊接而。管状焊件见图35无损检查按工艺文件确定d (D2) mms d, (D1) mm图1小尺寸实心焊件/拉带冲击图 2大尺寸实心焊件 JB/T伸中图3管状焊件8.3焊后需进行热处理的产品，拉伸、弯曲、冲击试样应与产品同炉热处理。8.4当调整焊机、维修焊机、每次故障、参数报警等情况发生时要做质量检查（检查项目按工艺文件确定)。待质量合格后，方继续生产。8.5正常生产时，除进行百分之百的外观检验外，每批焊件取一组试样进行破坏性检验（检验项目按工艺文件要求确定，每批不超过1000件）。检验结果如有某项不合格时，对该不合格项目做加倍复检：如果仍不合格，该批产品为不合格。8.6外观检查8.6.