NB_T 47010-2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件.pdf

ICS 77.140.85J 32NB中华人民共和国能源行业标准NB/T470102017代替 NB/T 47010—2010、 JB/T 9626—1999承压设备用不锈钢和耐热钢锻件Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment2017-03-28发布2017-08-01实施国家能源局发布 NB/T 47010—2017目次前言范围2规范性引用文件41术语和定义41订货内容5技术要求·43试验方法49检验规则49标志和质量证明书51附录A（资料性附录）锅炉配套阀门、专用构件用锻52附录B（规范性附录）附加要求53附录C（资料性附录）高温力学性能39 NB/T 47010—2017表3(续)拉伸性能统一数材料号公称:度热处理状志态R硬度字代号mmMPaMPa%HBW不小于r19Ni5Me3Si2N≤ 150S ( 9501 050 快冷 r22Ni5Mo3N≤ 150S ( 1 020-~1100快冷162045025r23Ni5Mo3N 150S(1020~1 100 快冷23043022Cr23Ni4MoCuN 150S(1020~1100 快冷r25Ni7Mo4N≤ 150S ( 1 020~1100快冷2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N≤ 150S ( 1 0201100快冷5174005Cr17Ni4Cu4Nb≤ 200S(1020~1060快冷）+ Ag ( 620 冷LZz“竭炉受压元作用各级别缓件硬度值（HBW.遥件检验》应符合上连规定5. 7低借检验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，银件可进行低倍检验。锻件低倍检验截面酸没试片上，不得有目视可见的裂纹、白点等缺陷。5. 8金相检验5. 8. 1锅炉承压元件用II级和IV级锻件的晶粒度、非金属夹杂物和显微组织需符合附录B.5的规定。5. 8. 2双相钢最件的铁素体或奥氏体含量应在40%～60%范围内。5. 8. 3其他锻件的金相检验项目和合格级别由供需双方协商5. 9无损检测5. 9. 1锻件内部缺陷采用超声检测，1级合格5. 9. 2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加其他无损检测（如涉透等无损检测)。5.10外观质量5. 10. 1锻件形状、！尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.10. 2锻件外表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹杂等有害缺陷。5. 10. 3锻件外表面缺陷可采用机械加工或打磨的方法清除。修磨部分应同滑过渡，修磨深度应符合以下规定：a)非机械加工表面，修磨深度应不超过该处公称尺寸下偏差；b)机械加工表面，修磨深度应不超过该处厚度格量的75%。5. 11焊补5. 11. 1钢锻件未经需方同意不允许进行焊补5. 11. 2经需方同意，钢设件的焊补应符合相关法规标准的规定。焊补的部仪、深度、面积，焊材、焊接T.艺，焊工资格要求，焊补前后无损检测方达法和合格等级等，由供需双方协商5. 11. 3供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接T艺参数及无损48 NB/T 47010—2017检测报告等资料。5.12附加要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加附录B的其他检验项目，6试验方法6. 1化学分析化学分析按GB/T223或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定，仲裁试验按GB/T223的规定。6.2拉伴试验室温拉伸试验按GB/T228.1的规定，高温拉伸试验按GB/T228.2的规定。6.3硬度试验硬度试验按GB/T231.1的规定。6.4低倍检验低倍检验按GB/T226的规定。6.5金相检验品粒度检验按GB/T6394规定；非金属卖杂物检验按GB/T10561中A法评级；显微组织检验按GB/T13298规定；双相钢相比例检验可采用GB/T13305测定铁素体含量。6.6超声检测超声检测按NB/T47013.3的规定。6. 7外观检验锻件的外观检验应在充分照明的条件下目视检验。检验规则7. 1检验锻件的检验由供方检验部门进行。7. 2试样要求7. 2. 1化学分析试样按GB/T20066的规定制取。7. 2. 2：拉伸试样采用GB/T228.1中的R4号试样。如受取样尺寸限制根据供需双方协议，也可采用GB/T228.1中的R7号试样。7. 2. 3「级锻件的硬度试验可在经租加工的锻件毛坏表面，且在图2示意的取样部位进行；其他级别锻件的硬度试验试样按GB/