JG 5112-1999塔式起重机 钢结构制造与检验.pdf

JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5112—1999塔式起重机钢结构制造与检验Steel structure manufacturing andtestingfortowercranes1999-05-10发布1999-12-01实施中华人民共和国建设部发布 JG/T次前言范圈2引用标准符号圈样5钢材与焊材零部件加工组装8焊接105结构件的验收1811除康和发运.8 JG/T 5112—1999焊丝、焊剂的选配钢材螺弧焊用焊列-焊丝CO，气体保护焊用焊丝Q235HJ401-H08Q295HJ401-H08AER49-1HJ402-H08AER50-6H08仅用于Q345HJ402-H08Mn.AER50-7构造焊速Q390HJ402-H10Mn;ER558. 3. 2钢材的屈服强度超过390MPa或工艺上有特殊要求者应通过工艺评定，按有关标准确定匹配的焊接材料。8.4焊接工艺评定8.4.1凡属下列情况之一者应进行工艺评定：a）碳当量超过0.45%或材料抗拉强度超过550MPa的钢材；b）首次使用的钢材：c）焊条、焊丝、焊剂型号改变；d）焊接方法改变；e）娜接工艺改变；f）需要预热、后热或焊后需要热处理。8.4.2焊接工艺评定所用解材应与产品使用的钢材相同。8.4.3焊接工艺评定的焊接工作应由持合格证的焊工操作。8. 4.4对于某些特殊钢材评定之前应根据钢材的性能及设计要求进行焊接性能试验，焊接性试验方法按GB4675.1~4675.5的要求进行。8. 4.5娜接工艺评定一般应作下列试验：a）披口对接焊缝拉伸试验；弯曲试验（面弯，背弯，侧专）；冲击试验；金相试验；X射线探伤或超声波探伤，b）角焊缝金相试验。8.4.6根据设计成工艺需要，试验项目可以增加或减少。8. 4.7所有试件在焊接完成后均应进行外观及外形尺寸检验，8.4.8工艺评定坡口对接试件应进行100头的X射线或超声波探伤。8. 4. 9对接接头力学性能试验的试件数量为：拉伸试件2 件弯曲试件面弯、骨弯(或侧)各2件冲击试件6 件8.4.10焊接接头力学性能试件的截取、加工及试验方法均GB/T2649~GB/T2656的规定进行.8. 4. 11工艺评定试验按下列规定判定：a）外观及外形尺寸检验应符合表20的规定；b）无损探伤；-X射线探伤按GB/T3323进行评定，I级合格。超声波探伤按GB/T11345进行评定，I级合格。 JG/T 5112~1999c）力学性能试验拉伸试验，接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值。弯曲试验应符合表9的要求。表 9焊接接头弯曲试验的要求钢材婵接方法弯心直径支座间随弯曲角度Q235手工焊、CO气体保护180*Q345焊、埋策娜385. 28Q390100*亭曲试验达到合格角度时，焊接受控面上裂蚊或缺陷长度不得大于3mm，如超过3mm应补做1件，重新评定，冲击试验应符合技术文件的要求。d）金相试验应符合下列要求：披口焊缝应符合规定的熔深的要求；角焊缝应熔合到根部；焊屏尺寸应符合规定；—无裂纹及层间无来熔合；一显微组织的综合分析应符合技术文件的规定。8.5焊接工艺8. 5.1碳双气刨8. 5.1. 1使用碳驱气创操作人员须经培训合格后方能上岗。使用碳弧气刨应根据钢材性能及厚度，选挥适当的电源极性、碳律直径及电流。碳弧气刨常用工艺参数见表10。表10碳强气创常用工艺参数碳体直径电弧长度空气压力极性电话速度mmmmMPaAm/mi3000. 5~1. 071~20. 39~ 0, 59直流反极055~0008350~4001. 0~1. 210450~5008. 5. 1. 2为避免“夹碳或“贴渣”，碳弧气创的碳棒应与工件成适当的领角，其倾角大小视刨槽深度而定，可参照表11。表 11碳弧气创碳棒与工件的倾角创槽深度.mm≤2. 5≤3. 0≤4. 0≤5. 06.06. 0角25*3035*40*45*50°8. 5. 2手工电弧焊8. 5. 2. 1手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的规定并参照表12选取，表 12焊条直径与电瓷匹配参数归条直径，mm1. 62. 02. 53. 24. 05. 0电话.A25~4040~ 6050~ 80100~130160~210200~ 270注：立、仰、模焊电流值应比平焊小10%左右。 JG/T 511219998. 5. 2. 2披口底层焊道宜采用不大于43.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适当，以防止产生裂纹，8. 5. 2. 3焊条规格应根据工件的厚度、披口类型及焊接位置选取：a）平焊位置焊条最大直径宜为5；b）横焊平角焊焊最大宜径宜为$5；c）立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为4。8.5. 2. 4单层焊道披口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊