JB_T 5360-2017履带抛丸清理机 技术条件.pdf

ICS 25.120.30J61JB备案号：58486—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T5360—2017代替JB/T 5360—2007履带抛丸清理机技术条件Aprontype shotblasting machineTechnical requirements2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5360—2017目次前言1范围2规范性引用文件3技术要求3.1一般要求..3.2关键部件要求3.3空运转技术要求3.4负荷运转要求4试验方法5检验规则5.1出厂检验...5.2型式试验...6标志、包装和运输保用期 JB/T 5360—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T5360—2007《履带猎丸清理机技术条件》，与JB/T5360—2007相比主要技术变化如下：按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改；规范性引用文件采用了最新版本；一对部分内容进行了编辑性修改；增加了气动系统的要求；增加了安全要求方面的条款；增加了粉尘排放浓度检测的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、济南铸造假压机械研究所有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。本标准主要起人：张伟、邢海伟、卢军、丁仁相、朱斌、董锅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T5360—1991、JB/T5360—2007。II JB/T5360—2017覆带抛丸清理机技术条件1范围本标准规定了履带抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。本标准适用于履带抛丸清理机（以下简称机器）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7932气动系统通用技术条件GB/T 13306标牌GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T 23571金属切削机床随机技术文件的编制GB/T 23576—2009范喷设备通用技术条件GB 24390抛（喷）丸设备安全要求GB/T 25371傅造机械噪声声压级测量方法GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件GB/T 31562铸造机械清洁度测定方法GB/T 32567抛丸器3技术要求3.1一般要求3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2机器的涂漆应符合技术文件的规定。3.1.3机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。3.1.4机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。3.1.5机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。3.1.6机器的装料门、除尘系统与抛丸系统应具有电气联锁装置，且应有延时功能。3.1.7除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8的规定，3.1.8机器室体各部位应有防止弹丸飞出的措施。3.1.9机器的清理室内壁护板应选用耐磨材料，3.1.10机器上各润滑部位应润滑、防尘良好。应在机器使用说明书中或以其他形式对各部位的润滑做具体规定。3.1.11机器中各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%3.1.12机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当，3.1.13机器易损件应具有互换性且便于更换。1 JB/T 5360—20173.1.14随机附件、名备件应齐全。3.1.15随机技术文件应符合GB/T23571的要求。3.1.16弹丸循环系统应能确保抛丸器的弹丸供应量。关键部件要求3.2.1抛丸器机器采用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。抛丸器的结构参数和布置方式应能满足对工件进行抛丸加工的需要，并达到技术文件的规定。3.2.2履带系统端盘总成.1端盘在最大外径上的轴向圆跳动和径向圆跳动应符合表1的要求。表1单位为毫米端盘直径≤10001 000轴向圈跳动公差1.52.5径向西跳动公差1.01.5两端盘轴承孔轴线的同轴度公差1.5 .2端盘护板应为耐磨材料，其性能应符合设计要求，金属履带驱动装置.1链轮工作齿面应有1.0mm以上的硬化层，齿面硬度不应低于45HRC。.2驱动轮、调节轮、中间轮工作表面应有1.0mm以上的硬化层，表面硬度不应低于45HRC。.3驱动装置应有防护装置，以确保系统安全工作。.4驱动装置应有过载保护措施。金属履带.