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圆锥破碎机安装技术 摘要：本文以哈萨克斯坦阿克托盖铜选厂项目两台型号为Raptor XL1100的圆锥破碎机安装为例，介绍了圆锥破碎机的结构组成、安装调整方法、技术要求，圆锥破碎机在铜选矿工艺中的作用和圆锥破碎机在安装过程中的注意事项等。　　关键词：圆锥破碎机；顽石破碎；安装调整；铜选矿　　　　　　1 圆锥破碎机安装工序　　圆锥破碎机安装工序：设备验收→施工准备→基础检查及验收→基础放线及麻面处理→底板安装及灌浆→主机架安装→副轴总成安装→偏心总成安装→球面瓦总成安装→动锥总成安装→碗调整机构总成安装→液压及润滑系统安装→驱动装置安装→液压及润滑系统调试→碗总成安装→圆锥破碎机系统调试。　　2 主要安装工艺及方法　　2.1 基础放线及麻面处理　　阿克托盖项目圆锥破碎机底板为扇形，且呈圆周分布（如图1所示），每个底板设计有一个地脚螺栓孔，地脚螺栓孔处底板圆周半径为1761mm。底板安装前，需在基础上测绘出R=1761mm的圆弧以方便底板的找正工作，同时也要测绘出圆锥破碎机的纵横中心线，并将横向中心线（与副轴垂直）偏移至副轴侧的基础上。　　　　图1.圆锥破碎机底板布局图　　圆锥破碎机底板设计安装在基础凹槽内，这省去了底板灌浆前的制模工作。底板安装前需对凹槽进行凿麻处理，并对凹槽深度进行检查，要求凹槽深度达到75mm，以保证底板的灌浆层达到30mm，且底板边缘具基础凹槽边缘距离应不小于30mm。　　2.2 底板安装及灌浆　　将底板上的油漆清理干净后即可将其吊至凹槽基础内，根据基础上测绘的圆弧对底板进行找正，利用三个M20的顶丝对底板进行调平，要求每块底板上表面水平度不超过0.25mm，且每块底板上表面与其他底板之间的标高差不超过0.25mm。底板找正调平完成后，将地脚螺栓套管底部至底板地脚螺栓孔之间用发泡剂进行封堵，以防止灌浆时灌浆料流入地脚螺栓套管及底板地脚螺栓孔内。然后用压缩空气将基础吹扫干净并灌环氧树脂灌浆料。注意每次从一处浇注环氧树脂，禁止在一个底板的多个位置同时浇注，否则底板与环氧树脂灌浆料之间的空气不易排出，影响灌浆质量；另使用环氧树脂灌浆料需保持基础干燥且环境温度需达到5℃以上。若环境温度过低，需搭设保温棚进行加热保温。待环氧树脂灌浆料凝固后，即可取掉之前用于封堵的发泡剂。　　2.3 主机架安装　　首先，将圆锥破碎机的四根M72的地脚螺栓穿入预埋套管内，并在地脚螺栓底部用支架进行支撑，使地脚螺栓在底板上方至少外露500mm。然后，对主机架与底板的接触平面进行清理，在每个地脚螺栓旁放置两根高200mm的短枕木以防止机架就位过程中发生意外压上人手。将主机架吊至基础上方，慢慢降低主机架，将地脚螺栓扶正引导地脚螺栓穿入主机架上的地脚螺栓孔内。待螺杆露出主机架底座后，抽去地脚螺栓旁的枕木并将底板表面清理干净，继续下降主机架至底板上。最后，安装地脚螺栓上部螺帽，再拆除地脚螺栓底部支撑并安装下部螺帽，检查主机架顶部水平度，如有必要，可通过在主机架与底板之间增加0.05mm - 2mm的不锈钢垫片进行调整。并根据之前绘制的纵向中心线及偏移的横向中心线配合线坠对主机架进行找正。主机架调整完成后将地脚螺栓紧固至8000Nm，并在主机架底部与混凝土基础的间隙里注射泡沫胶。主机架安装完成后，给主机架搭设保护棚。将工作面交给厂房结构施工，待厂房行车安装调试完成后，即可进行下一道工序。　　2.4 副轴总成安装　　副轴总成为整体到货，其结构由副轴齿轮、副轴、甩油盘、箱盖、外侧铜套、内侧铜套、副轴轴箱、活塞密封、温度探头组成。将副轴总成各个接触部位的防锈漆、铁锈、油污等清洗干净。完成以后按将副轴总成进行吊装，吊装时注意在小齿轮轴外侧套一根长钢管，以保持起吊平衡。同时还需注意定位耳朝正下方。副轴总成装入主机架后，对称拧紧副轴箱与主机架的连接螺栓。最后安装皮带轮。　　2.5 偏心总成安装　　2.5.1 偏心总成吊装　　彻底清理主轴顶部、大小齿轮、偏心总成衬套、推力轴承以及偏心总成与主机架之间的U型密封，除去可能崔在的划痕、毛刺。检查上、下推力轴承的紧固螺栓，确保固定紧密。在小齿轮齿上均匀涂抹蓝油，在主轴、推力轴承以及偏心轮衬套孔上涂一薄层油。使用厂家提供的专用吊具将偏心总成吊起，吊具使用时注意安装方向必须如图4所示。调整偏心总成方向，使偏心总成配重正对副轴相反方向，小心的将偏心轮组件落至主轴上，直到其到达下推力轴承。　　　　1-吊索 2-吊耳 3-偏心总成重侧 4-主轴 5-专用吊具　　图4.偏心总成吊装　　2.5.2 调整大、小齿轮啮合情况　　（1）将副轴向外拉动，直至其与内部铜套紧密接触。（2）在主机架内壁与偏心总成配重方向假设一台液压千斤顶，将偏心总成向副轴方向顶动以消除偏心总成铜套与主轴之间的间隙