JB_T 9006-2013起重机 卷筒.pdf

ICS 53.020.30J80备案号：44393—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 9006—2013代替 JB/T 9006.1-1999、JB/T 9006.2—1999等起重机卷筒Drums for cranes2014-07-01 实施2013-12-31 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准起重机卷筒JB/T 9006-2013*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mmX297mm·1印张·32千字2014年11月第1版第1次印刷定价：18.00元*书号：15111－11574网址: http: //编辑部电话：(010)销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 9006—2013GB/T8162一2008中表6规定的Q235B，也可以采用力学性能和焊接性能均不低于上述材质的其他材料。4.1.3焊接卷筒短轴材料的力学性能不应低于GB/T699-—1999中表3规定的正火状态下硬度为140HBW～180HBW的35钢，也可以采用力学性能和焊接性能均不低于_L述材质的其他材料。4.1.4短轴材料应进行化学成分检验、硬度检验和超声检测，无损检测质量等级应达到JB/T5000.152007 中表7 的I级。4.2筒体4.2.1铸铁卷简应符合JB/T5000.4的规定。铸钢卷筒应符合JB/T5000.6的规定，且其缺陷的补焊应符合JB/T5000.7的规定。缝）和纵向对接（焊缝）同时存在。采用无缝钢管作为筒体的加工毛坏时，筒体不应出现环形焊缝。接长的筒体在环向对接焊缝处的两相邻纵问对接焊缝应符合以下规定：a）卷制成型的错开位置不应小于45°或弧长200mm以上的焊接热影响区；b）两半压制成型的应错开90°；c）不应出现十字交叉焊缝。4.3焊接及焊缝质量检验4.3.1焊材应与被焊接的材料相适应，并应符合GB/T5117的规定。4.3.2焊缝坡LI型式应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定4.3.3焊缝应进行外观检验，不应有弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边、表面裂纹等影响性能和外观质量的缺陷。缓冷的工艺措施。4.3.5筒体环向对接焊缝应进行100%的无损检测。用射线检测时不应低了GB/T3323中的I级；用超声检测时不应低JB/T10559中的1级。4.3.6筒体纵向对接焊缝应进行不小于：20%的无损检测，但至少要保证筒体两端各160mm范围内做检验。用射线检测时不应低于GB/T3323中的II级；用超声检测时不应低于·JB/T10559中的3级。4.3.7筒体与法兰、端板的连接焊缝应进行不小于20%的无损检测，不允许有裂纹。用磁粉检测时验收水平不应低于JB/T6061中的2级。4.3.8短轴与端板的连接焊缝应进行100%的无损检测，不允许有裂纹。用磁粉检测时，验收水平不应低于JB/T 6061中的2级。4.4消除应力处理4.4.1铸铁卷筒应进行时效处理或退火处理。4.4.2铸钢卷简应进行退火处理。4.4.3图2中a）和b）所示结构型式的焊接卷筒，允许不进行退火处理。其他结构型式的焊接卷筒应进行退火处理或采取其他措施进行消除应力处理。4.4.4对圆锥型短轴组件结构的焊接卷筒，允许只对短轴组件部分进行退火处理。4.5外观及表面处理4.5.1铸铁卷筒绳槽表面粗糙度Ra不应低于GB/T1031中规定的12.5μm，铸钢及焊接卷筒绳槽表面粗糙度Ra不应低于GB/T1031中规定的6.3μm。7 JB/T 900620134.5.2同一卷筒上左旋及右旋绳槽的底径极限偏差，不应超过GB/T1801中规定的h12。4.5.3加工表面未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804中的m级（中等级）。4.5.4卷筒不应有裂纹。铸造卷筒成品的表面上不应有影响使用性能和有损外观的显著缺陷（如气孔、疏松、夹渣等）。4.5.5铸造卷筒钢丝绳压板用的螺孔应完整，螺纹不应有破碎、断裂等缺陷。技术要求。4.5.7卷筒加工后需配合的部位应涂抗腐蚀的防锈油，其余应涂防锈漆。4.6几何公差卷筒上配合孔的圆度公差t1、同轴度公差Φt2、左右螺旋槽的径向圆跳动公差t3以及轴向圆跳动公差 t4，不应大于GB/T1184 中的下列值：ti≤（配合孔的公差带）/2;Φt2不低于8级；t3 =D/1 000≤1.0;t4 不低于 8级。4.7使用条件4.7.1使用环境温度为-20℃～40℃，超出该范围由用户与制造商协商解决。4.7.2钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于3.5°；对大起升高度及D/d值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。4.7.3对于无绳槽的多层卷绕卷筒，