JBT 4071.1-2007轴承套圈磨床 第1部分：外表面磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55备案号：21839—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 4071.12007代替 JB/T 4071.1-1994轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验Grinding machines for bearing ring -Part 1: Outer surface grinding machines -- Testing of the accuracy2007-10-08 发布2008-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 4071.1—2007目次前言范围.2　规范性引用文件一般要求，3计量单位，3.2参照 GB/T 17421.1—1998 .3.3检验顺序3.4检验项目。3.5检验工具，3.6工作精度检验3.7最小允差。3.8纵向和横向的定义3.9检验时机床部件的位置几何精度检验，工作精度检验 JB/T 4071.1--2007检验项目G7砂轮主轴轴线与床头主轴轴线的等距度简图允差0.40（只许床头轴线高）检验工具指示器、专用套筒和检验棒检验方法参照GB/T 17421.1--199.1在砂轮主轴定心面上固定专用套筒，在床头主轴锥孔中插人与专用套筒等直径的检验棒。指示器放在工作台（或基准平面）上，移动指示器架，使其测头分别触及专用套筒和检验棒表面。误差以指示器读数差值计。 JB/T 4071.1—2007检验项目G8砂轮架（床头）重复定位精度：a）横向引进；b）定程进给。简图允差a) 0.010b) 0.002检验工具指示器检验方法参照GB/T 17421.1—1998固定指示器，使其测头触及砂轮架（或床头），退出砂轮架（或床头）后再引进（行程终了应有缓冲），连续检验六次。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 4071.1--2007检验项目G9修整器回转轴线对砂轮轴轴线的垂直度简图允差0.03/100检验工具指示器、专用套筒（或检验棒）检验方法参照GB/T 17421.1--199.3.2在砂轮主轴定心面上固定专用套筒（或磨架孔内插入检验棒），在修整器回转轴上固定指示器，使其测头触及专用套筒（或检验棒）表面。旋转修整器主轴，在专用套筒（或检验棒）a、b处检验。误差以指示器两处读数的差值计。注：本项检验允许采用间接测量。10 JB/T 4071.1--20075工作精度检验检验项目M1轴承内圈沟道精度：a）单一径向平面内内圈沟道直径变动量（Vaip);b）内圈滚道对内孔的厚度变动量（K）（采用支沟磨沟工艺不考核)；c）内圈滚道对基准端面的平行度（S;);）e）内圈滚道直径（d）（仅适用于最大工件孔径d≤120的机床）。简图和试件的尺寸工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件，件数见下表TO最大工件孔径d2550100160250400mm试件数量50303尺寸：取机床主参数的（近似）中间值材料：GCr15热处理：61HRC～65HRC切削条件按制造厂磨削规范允差公称内径d≤1818~3030~5050~8080～120≥120～~180180～~250|250～315mma) μm34445.57910b) μm3.5456.5910126111113c) μm7799d) μm符合轴承套圈标准的相应要求e) μm40检验工具量仪检验方法参照GB/T17421.1—19984.1和4.2沟道曲率半径采用球头样板刮色法检验11 JB/T 4071.1—2007检验项目M2轴承内圈滚道精度：a）内圈滚道圆锥角的偏差（△2β);b）内圈滚道素线的直线度（Li);c）单一径向平面内内圈滚道直径的变动量（Vaip）;d）支点相距10mm时，内圈滚道素线对基准端面倾斜度的变动量（S）;e）内圈大挡边厚度的变动量（Sir）；f）内圈滚道直径（d）（仅适用于最大工件孔径d≤120的机床）。简图和试件的尺寸工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件，件数见下表最大工件孔径 d2550100160250400mm试件数量50303尺寸：取机床主参数的（近似）中间值材料：GCr15热处理：61HRC～65HRC切削条件按制造厂磨削规范允差公称内径d≤1818~3030~～5050~～8080~～120mm+2+2+2+3+3+3+3+2+3a) μm-2-2-2-23--3-371b) μ535c) μm2346.8d) μm3.63.2 0.6e) μm881010121214166f) μm40检验工具量仪检验方法参照GB/T 17421.1—199和4.212 中华人民共和国机械行业标准轴承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度检验JB/T 4071.1—2007*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×