JBT 9872-1999金属切削机床 机械加工件通用技术条件.pdf

ICS 25.080osrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9872—1999前言本标准是对ZBnJ50008.1一88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》的修订。原版本是在参照国外先进标准和总结我国生产经验，并考患用户的使用要求的基础上制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与ZBJ50008.1—88的技术内容一致，主要差异是：1）将引用标准均改为新放本的标准，有关的技术内容也作了相应调整：2）按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替ZBJ50008.1—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京机床研究所。本标准于1988年6月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T属切削机床代 ZBn J50 008.1—88机械加工件通用技术条件1范围本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）机械加工件的设计与制造过程中的技术要求。本标准适用于金属切削机床机械加工件的设计与制造。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 158—1996机床工作台T形槽和相应螺栓GB/T 197—1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T 2751993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1144—1987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T 1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T 10096—1988齿条精度GB/T 11162—1989光学分划零件：通用技术条件GB/T 11334—1989圆维公差GB/T 11335—1989未注公差角度的极限偏差GB/T 11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T 17587.3—1998滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验JB/T床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T 3579—1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB/T属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T 4316.2—1999直齿端齿盘精度检验JB/T 5563—1991金属切削机床圆表面涂色法检验及评定JB/T 9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定3基本要求3.1加工件应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。3.2铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补。3.3重要铸件粗加工后必须进行时效处理。IⅢ级和Ⅲ级以上精度等级机床的重要铸件，半精加工后还国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 9872—1999必须进行时效处理。3.4加工件的锐边、尖角在图样上未注明要求时（有规定要求的除外）必须倒角、倒钝和除去毛刺。机械加工面与毛还交接处倒角宽度和角度按图样要求。丝杠、蜗杆等的第一圈螺纹端部的厚度应大于1mm，厚度小于1mm的修去不完整螺纹。3.5加工件在热处理后不再进行加工的表面应清理干净。表面处理后的加工件光泽应均匀一致。3. 6加工件尺寸末注明极限偏差时，应符合GB/T1804中规定的m级。加工件的盲孔深度未注明公差时，其极限偏差不应超过表1的规定，并不许钻透。表 1mm孔深极限偏差+2.0≤50050~100+6.00100+8.003. 7加工件未注明公差的锥度和角度，有配合要求的按GB/T11334中规定的AT12级，无配合要求的应符合GB/T11335中规定的C级。3.8加工件未注明公差代号的普通螺纹按GB/T197的规定，内螺纹为6H、外攀纹为6g。3. 9机床的主轴、套筒和其相配的心轴、项尖等加工件的锥体用量规做涂色法检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长度与工件长度的接触比值不应低于表2的规定，并按JB/T5563进行检验。注：有特殊要求的维体接触允许靠近小端。表 2%机床精度等级接触比值级和级以上85IV级80V级753. 10加工件的已加工表面不许有确碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕。搬运和存放时，须防止加工件损伤和变形。4主要加工件基本要求4.1导轨表面和结合面4. 1. 1导轨面加工精度应保证达到各类型机床的精度标准和技术要求，并留有一定储备量。4.1.2采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应月涂色法检验接触情况，检验方法及接触指标按JB/T9876的规定。4. 1. 3机