JC 552-1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管.pdf

JC中华人民共和国建材行业标准JC 55294纤维缠绕增强热固性树脂压力管1994-05-25发布1995-01-01实施国家建筑材料工业局发布 中华人民共和国建材行业标准JC 552 -- 94纤维缠绕增强热固性树脂压力管1.主题内容与适用范围本标准规定了皱璃纤维缠绕增强热围性树臀压力管（代号RTRP-FW，下称压力管)的分类，技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，热围性树脂为基体，采用编绕工艺制成的承受内压的压力管。2引用标准GB 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3854纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB 5349纤维增强热固性型料管轴向拉伸性能试验方法GB 5351纤维增强热固性塑料科管短时水压失效压力试整方法GB 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及描样表3分类压力管应按结构层类别，内衬层基体树脂，压力等级和内压失效环向应力进行分类。3.1结构层类别3.1.1结构层增强材料1一无碱玻璃纤维2—中碱数璃纤维3一其他纤维3.1.2结构层基体树脂1一间苯型不饱和案酯树脂2-邻苯型不饱和聚酯树脂3一双酚A型不饱和聚酯树脂4一对苯型不德和聚酯树脂5-乙烯基酯树脂6一环氧树脂7一酚醛树脂8一其他树脂3.2内村层基体树脂1间苯型不饱和案酯树酯国家建筑材料工业局1994-05-25批准1995-01-01实施 JC 55294附录B管的轴向拉伸性能试验方法(补充件）B1试样B1.1管的直径等于或大于200mm时轴向拉伸试验按照本方法按相应压力等级制成缩比件进行。B1.2试样型式和尺寸见图B1。100080图B1管拉伸试样1补强层；2管体3—热兰B1.3试样制作方法将管按比例缩至图1所示规定尺寸制作。用皱璃布或短切玻璜纤维毡对管进行补强。补强后的管，按规定的长度切断，把中央部位的补强层车加工成图1所示的形状。B1.4·试样数量：按抽样规定。B2试验装置B2.1试验装置如图B2所示。10 JC 552941 7.5 7.5图B2轴向拉伸试验装置1--排气孔：2-套管：3-分黑档环：4—0形图；5拉伸试样：6—插管；7—进水孔B3试验步骤B3.1按GB5349第4章中4.1，4.2条规定准备试样。B3.2将装好试样的密封装置与加压系统连通，使试样充满水，排除空气。B3.3均匀，连续加压，直至试样破坏。除非另有规定，加压时间应控制为60～70s。记录破坏压力与试样的破坏情况。B4计算按GB5349第5章规定。B5试验结果按GB1446第6章规定。B6试验报告按GB1446第7章规定。附录C尺寸测量方法(补充件）C1管的厚度(t2)的测量C1.1仪器精度为士0.02mm的球形测头千分尺。C1.2方法垂直切割管端部，沿医周最少测量7次，测点均布。C1.3计算计算所测值的平均值。C1.4报告给出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。C2管的平均外径(D)的测量C2.1仪器11 JC 55294钢卷尺，其最小刻度精度不大于1mm，C2.2方法小直径管用卡尺测量，大直径管用钢卷尺绕管一周并确保重直管轴线，读值精确到小数点后一位，计算出外径值。每隔一定距离进行一次测量，共进行5次测量，取平均值。C2.3报告报告应包括最小、最大和平均外径。C3管的平均内径(d)的测量C3. 1按下式计算平均内径。d = D 21*( C1 )式中：d-平均内径，mm；D-—按C2测定的平均外径，mm；按C1测定的平均厚度，mm，C4结构层厚度(t)和内树层厚度(t，)的测量C4.1仪器最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7~10倍的光学刻度比较仅。C4.2方法垂直切割管的端部，用砂细度0.074mm(或更细)的砂纸把切断口打磨平滑、用水除去树脂和玻璃粉尘，将打曾处完全洗净后，调节主刻度分度线到内衬和结构之间的表观界面上，以测量管切割结构层厚度。从界面向管外整读数并观察结构层厚度，估值精确到0.05mm。至少测量6次，测点均布。C4.3·计算计算6次测量值的平均值，平均壁厚减去平均结构层厚度得到内衬厚度。C4.4报告给出得到的最大、最小和平均结构层厚度及内村厚度。C5管长度的测量C5.1仅器最小刻度为1mm的钢卷尺。C5.2方法把营放在平面上，测定长度精确至1mm。C5.3报告给出各管长度的测定值。附录D安全系数(参考件）D1计算公式管的安全系数由（D1）式的各分项系数相乘求得；F F..X L, X L.L.i.( D1 )式中,P安全系数；12 JC552—94F基本安全系数，取1.3；L,材料特性值的可靠性系数，取1.1;L,-用途，量要