JB_T 8915-2017单筒冷却机.pdf

ICS 73.120D 94备案号：57773—2017中华人民共和国机械行业标准JB/替 JB/T 8915—1999单筒冷却机Single-cooler2017-01-09发布2017-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准单筒冷却机JD/T机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037.210mmX297mm*0.75印张·23千字2017年7月第1版第1次印刷*书号：15111·14225网址: http: /编辑帮电话：（010销中心电话：（010面无防伪标均为盗版版权专有侵慢权必究 JB/T 8915—20175试验方法5.1水压试验托轮轴承组及冷却水管路应进行水压试验。水压试验压力为0.6MPa，其在试验压力下保压不应少于20min，应无渗漏。5.22油压试验采用液压挡轮时，液压挡轮应通过油压试验。油压试验压力应为最大工作压力的1.5倍。在试验压力下，整个系统保压不应少于10min，应无渗漏。5.3渗漏检查齿轮罩、支承装置中底座处的水槽焊缝，应做煤油渗漏检查，不应有渗漏，5.4焊缝无损检测5.4.1焊缝超声检测方法按GB/T11345的规定执行。5.4.2焊缝射线检测方法按GB/T3323的规定执行。5.5钢板超声检测钢板超声检测方法应符合GB/T2970的规定、5.6空运转试验5.6.1空转试验时间应4.4.1的规定。5.6.2空运转轴承温升用测温计在最靠近轴承处进行测量，每20min测量一次。5.6.3空运转后用通用量具对轮带与托轮的接触长度的百分比进行检验。6检验规则6.1检验分类冷却机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每一台冷却机出厂零部件应由质量检验部门检验合格后方可出厂，出」时应附有证明产品质量合格的文件。6.2.2本标准所列出的有制造要求的项目，均为出厂检验项目。6.2.3简体焊缝检验规定如下：a）每一条焊缝部应进行无损检测。检测长度不应小于该条焊缝长度的百分比为：当采用超声检测时为25%：当采用射线检测时为15%，级环向焊缝交叉的T形接头焊缝应进行检测：检测长度纵向为500mm，环向两侧各为500mm。b）对用超声检测发现的焊缝可疑处，应采用射线检测进一步评定。c）焊缝无损检测不合格时，对该条焊缝应加倍长度检验，若再不合格，则应100%检验，d）焊缝同一部位返修不应超过两次，超过两次时应经施焊企业投术负责人准，且返修部位和次数应在产品质量证明书中加以说明。 JB/T 8915—2017JB/T8915—20176.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验；a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；b）止式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：）正常生产后的定期检验；d）长期停产后恢复生产；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，若检验不合格应加倍抽样进行复检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。7标志、包装、运输和购存7.1冷却机应在明显处固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上的内容应包括：a）产品名称及型号：b）主要技术参数；c）产品执行标准编号：d）制造厂名称及地址；e）出厂编号、制造日期。7.2出厂的冷却机筒体大段节两端及轮带筒节处，应加支撑以防止变形7.3拆成两半运输的大齿圈，应采取加固措施，以保持其正确状，防止变形。7.4冷却机包装未规定事还应符合JB/T5000.13的规定，并应符合陆路或水路运输的要求，7.5包装箱和棵装件应有文字标记和符号，内容应包括：a）收货站及收货单位名移；b）发货站及发货单位名称；c）合同号及产品名称、型号；d）毛重、净重、箱号及外形尺寸：e）起吊作业标志和储运图示标志。7.6随机技术文件应包括：a）装箱单，b）产品合格证：e）产品使用说明书；d）产品安装图。7.7长期存放的轮带、大齿圈等重要零件，应单独水平放置，其上不允许堆放任何重物。版权专有侵权必究*书号，1511114225JB/T8915-2017 JB/T 8915—2017目次前言，规范性引用文件3产品分类4投术要求4.1基本要求4.2主要零部件要求4.3装配和安装要求，4.4空运转试验要求4.5安全防护5试验方法5.1水压试验，5.2油压试验5.3渗漏检查...5.4焊缝无损检测5.5钢板超声检测5.6空运转试验6检验规则.6.1检验分类6.2出厂检验..6.3型式检验7标志、包装、运输和贮存 JB/T 8915—2017前