Deform3d热处理模拟操作.docx

Deform-3d 热处理模拟操作 热处理工艺在机械制造中占有十分重要的地位。随着机械制造现代化和热处理质量管理现代化的发展，对热处理工艺提出了更高的要求。热处理工艺过程由于受到加热方式、冷却方式、加热温度、冷却温度、加热时间、冷却时间等影响， 金属内部的组织也会发生不同的变化，因此是个十分复杂的过程，同时工艺参数的差异，也会造成热处理加工对象硬度过高过低、硬度不均匀等现象。Deform-3d 软件提供一种热处理模拟模块，可以帮助热处理工艺员，通过有限元数值模拟来获得正确的热处理参数，从而来指导热处理生产实际。减少批量报废的质量事故发生。 热处理模拟，涉及到热应力变形、热扩散和相变等方面，因此计算很复杂， 软件采用牛顿迭代法，即牛顿-拉夫逊法进行求解。它是牛顿在 17 世纪提出的一种在实数域和复数域上近似求解方程的方法。多数方程不存在求根公式，因此求精确根非常困难，甚至不可能，从而寻找方程的近似根就显得特别重要。方法使用函数 f(x)的泰勒级数的前面几项来寻找方程 f(x) = 0 的根。牛顿迭代法是求方程根的重要方法之一，其最大优点是在方程 f(x) = 0 的单根附近具有平方收敛，而且该法还可以用来求方程的重根、复根等。 但由于目前 Deform-3d 软件的材料库只带有 45 钢、15NiCr13 和 GCr15 等三种材料模型，而且受到相变模型的局限，因此只能做淬火和渗碳淬火分析，更多分析需要进行二次开发。 本例以 45 钢热处理淬火工艺的模拟过程为例，通过应用 Deform-3d 热处理模块，让读者基本了解热处理工艺过程有限元模拟的基本方法与步骤。 1 、问题设置 点击“文档”（File）或“新问题”（New problem），创建新问题。在弹出的图框中，选择“热处理导向”(heat treatment wizard)，见图 1。 图 1 设置新问题 2、初始化设置 完成问题设置后，进入前处理设置界面。首先修改公英制，将默认的英制 （English）修改成公制（SI），同时选中“形变”（Deformation）、“扩散” (Diffusion)和“相变”(Phase transformation)，见图 2。 图 2 初始化设置 3、输入几何体 在工件几何体输入对话框内，选择从数据库或关键文件夹（ Import from a geometry,. Key or DB file）中输入，见图 3。输入的文件必须是 STL 格式的， 见 图 4 。 图 3 输入几何体 图 4 选择几何体文件 4、网格划分 工件输入后，可以进行网格划分。这里取网格数 8000；表面网格结构(Structured surface mesh) 中，层的数量取 1；层厚度(Layer thickness)为0.005；厚度模式 (Thickness mode) 取与外形尺寸成比例（ Ratio to overall dimension），见图 5。 *其实层厚度是默认好的，点击图标，就会显示默认的数据，然后点击“OK”， 完成设置，见图 6。网格生成后的工件三维图形见图 7。 图 5 网格划分 图 6 层厚度设置 图 7 网格生成后的工件三维图形 5、材料设置 1）选择从数据库或关键文件夹（Import from .DB or .KEY files）中输入， 见图 8。由于数据库和关键文件夹尚未建立，因此在选择从数据库或关键文件夹选项后，不要直接点下一步，而是点击高级（Advanced）,这时会弹出材料设置对话框，见图 9。 图 8 材料输入 图 9 材 料 设 置 2）在材料设置对话框中点击从材料库中加载（Load from lib.）。并在弹 出的对话框中选择“Steel”,“AISI-1045_Heat Treatment”,类似国产 45 钢， 并加载，见图 10。加载后，材料列表中会显示材料型号以及相变名称，这里显示的是 45 号钢以及奥氏体、珠光体和马氏体，见图 11。 图 10 选择钢号 图 11 加载后的材料列表 3）输出材料保存到关键文件夹。点击输出（Export），在关键文件夹中选 择材料并保存，见图 12。 图 12 保存到关键文件夹 4）打开保存到关键文档中的材料并加载，完成材料的设置，见图 13。 图 13 完成材料设置(to be continued) 6、工件初始化设置 在工件初始化对话框中，将温度(Temperature)、原子(Atom)、相体积分数(Phase volume fraction) 均选择为均匀（Uniform）。并将温度设置为“20”； 原子为“0.44”；将马氏体(Martensite)的体积