JB_T 2617.4-2014曲轴磨床 第4部分：砂轮架移动式重型机床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50J55备案号：45586—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 2617.4—2014曲轴磨床第4部分：砂轮架移动式重型机床精度检验Crankshaft grinding machines-Part 4: Heavy duty machine tools withwheelhead carriage longitudinal travelTesting of the accuracy2014-05-06发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2617.4—2014目次前言，1I范围.规范性引用文件3轴线命名。4-般要求..4.1计量单位..4.2关于执行GB/T17421.1-1998的有关说明.4.3检验顺序.4.4检验项目，4.5检验工具.4.6工作精度检验4.7最小公差，5.1几何精度检验5.2工作精度检验20定位精度和重复定位精度21图1机床的轴线. JB/T 2617.4---2014G6检验项目尾架主轴轴线对拖板移动（Z轴线）的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图b)公差a）300测量长度上为0.04（检验棒伸出端只许向上偏）；检验工具检验棒和指示器检验方法（按GB/T17421.1--1998中.1和.3的规定）将尾架置于距头架3000mm处。在尾架套简锥孔中插入一检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a）在垂直平面内；b）在水平面内。移动拖板检验。将主轴回转180°，再检验一次。a）、b）误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。8 JB/T 2617.4---2014G7检验项自头架法兰盘端面跳动简图公差0.04检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.1一1998中的规定）固定指示器，使其测头触及头架法兰盘边缘处，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。9 JB/T 2617.4—2014检验项目G8尾架法兰盘端面跳动简图公差0.04检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定）固定指示器，使其测头触及尾架法兰盘边缘处，转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。10 JB/T 2617.42014检验项目G9头架主轴和尾架顶尖套中心连线对拖板移动的平行度（头架在最大工件长度位置上)：a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图公差a）0.04（只许尾架高）;b) 0.04.检验工具检验棒和指示器检验方法（按GB/T17421.11998中.1和.3的规定）a）及b)：尾架安置距头架3000处。在头、尾架主轴锥孔中，各插一直径相同的检验棒。拖板上周定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内：b）在水平面内。移动拖板检验，分别在两检验棒根部处检验。然后，将头架和尾架主轴回转180°，再同样检验一次。a)、b）误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。11 JB/T 2617.4—2014G10检验项目砂轮架主轴的跳动：a）主轴的定心锥面的径向跳动；b）主轴的轴向窜动。简图a)公差a) 0.007;b) 0.01.检验工具指示器和钢球检验方法（按GB/T17421.1-—1998中.2、.2、.1和.2的规定）a）在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及砂轮定心锥面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。b）在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。注：F为供应商/制造商规定数值和方向而施加的一个轴向力。使用预加负荷轴承时，不需施加力。12 JB/T 2617.42014检验项目G11砂轮架主轴轴线对拖板移动（Z轴线）的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平面内。简图公差a）及b）在100测量长度_上为0.02（验棒仲山端只许向上偏）检验工具检验套简和指示器检验方法（按GB/T17421.1--1998中.1和.3的规定）在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒。在工件床身上固定指示器，使其测头垂直触及检验套筒表面：a）在垂直平面内；b）在水平面内。移动拖板检验。然后，将主轴转180°，再检验一次。a）、b）误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。13 JB/T 2617.4--2014G12检验项目砂轮架移动对拖板移动的垂直度简图公差砂轮架全行程上0.02检验工具专用桥板、检验角尺和指示器检验方法（按GB/T17421.1-1998中.3的规定）在专用桥板上放置检验角尺，调整角尺，使其一边与拖板移动方向平行。在砂轮架上固定指示器，使指示器测头触及检验角尺的另一边。移动砂轮架在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。14 JB/T 2617.42014检验项自G13砂轮架主轴轴线对头架主