YS_T 1187-2017铝及铝合金薄壁管材超声检测方法.pdf

ICS 77. 040. 20H 26YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T及铝合金薄壁管材超声检测方法Ultrasonic inspection of aluminium and aluminium alloy thin-walled tubing201707-07发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 1187—2017射角，使声束在管壁中产生约45纯横波折射角（如其他折射角对检测有利，可选用其他折射角），并与管内表面相交或相切，使声束完全覆盖管壁厚度，将对比试样上的外表面槽伤移动到探头位置的正下方，转动对比试样，调试仪器参数，观察检测仪显示屏显示信号，确认是槽伤显示，反复转动和沿纵向微移对比试样，找槽伤最大超声响应幅值，调仪器增益，使最大超声响应显示信号幅值为显示屏满刻度的80%，记录调试参数。9.2.1.1.5在不改变9.2.1.1.3和9.2.1.1.4设置的情况下，使对比试样上的内表面槽伤移动到探头的下方，转动对比试样，观察检测仪显示屏显示信号，确认是槽伤显示，反复转动和泪纵向微移对比试样，找槽伤最大超声响应辐值。9. 2. 1. 1. 6通过微量调整偏心距或水层距离，重复9.2.1.1.4和9.2.1.1.5操作，使内、外表面槽伤最大超声响应幅值相近，并有最佳的信噪比和分辨力，调试增益，使其中显示较高的超声响应幅值为显示屏满刻度的80%。以其中显示较低的超声响应幅值为检测基准灵敏度设定，阅值设定应低于这个幅值。9. 2. 1. 1. 7当对比试样壁厚较大时，内、外表面槽伤翅声响应幅值不能达到相等或相近，应分别进行调试，并分别设置阔值，阀值设定应低于槽伤显示幅值。9. 2. 1. 1. 8调同心度，应使同一个槽伤在周向不同位置的超声显示信号幅值接近(如适用)。9. 2. 1. 1. 9如需重新调整探头人射角或偏心距应按9.2.1.1.3~9.2.1.1.8要求进行调试。9. 2. 1. 1. 10如采用了多个探头，应对每个探头分别进行调试。9. 2. 1, 1. 11当需方要求进行横向不连续性检测时，检测基准灵敏度调试，按9.2.1.1.1~9.2.1.1.8要求进行调试，调试时，探头偏心距调试应改为探头偏转角度调试，被检试样转动调试应改为纵向平移运动调试，微转动被检试样，确定两个内外表面横向人工槽伤最大超声响应幅值。9.2.1.1.12如适用，可使用重离-波幅自动补偿功能，即对于由被检试样声程距离的变动而引起的超声波信号的降低应有补偿的方法。用于确定和使用距离-波幅曲线(DAC)的详细方法应由供需双方协商商定。9.2. 1. 1. 13设备调试时的传动速度应与检测传动速度相同，多通道检测设备，应对每个通道进行分别调试。9.2.1.2动态调试9.2.1.2.1完成9.2.1.1的设定后，应选用静态调试的对比试样进行动态测试，探头与对比试样做相对平稳运动，即运动轨迹为爆旋线，旋转运动速度分量和直线运动速度分量应保持恒定均勾，螺距设定应满足9.4要求，9.2.1.2.2调灵敏度，使每次检测应有效检出对比试样上的所有人工缺陷槽伤，对比试样应至少连续进行6次检测，对同一槽伤进行重复自动检测时，超声响应信号幅值变化不应大于士2dB，且最小超声响应幅值不应小于阀值设定，使之全部进行报警。9.2.1.2.3在同一参数下测试对比试样时，应从正反两个方向分别进行扫查或采用多通道同时完成检测，应能有效检出人工缺陷槽伤。正反两个方向的检测基准灵敏度要求和水层距离应相同。9.22接触法检测灵敏度调试9.2.2.1按9.2.1.1.1要求选取对比试样。应根据能否在管壁上产生大约45的折射角，选择一个合适入射角度的横波探头，确定探头的规格、额率，使声束在被检试样截面能达到100%覆盖，且不应产生虚假信号显示。应使探头换块曲率半径与被检试样半径相同，探头主声束产生的折射角应使主声束与管内表面相交或相切，使规定的人工缺陷反射体能够有效检出，信噪比高，分辨力好，如其他折射角对检测有利，可选用能产生该角度的模块。9. 2. 2. 2应使探头与被检试样保持恒定的压力和很好的耦合，使外表面纵向槽伤处在探头的前方，根据被检试样厚度，调试检测仪检测范围及相关参数，往复移动探头，观察检测仪显示屏显示信号，确认是档 YS/T 1187—2017伤显示，找最大显示，调仪器增益，使超声响应最大显示信号幅值为显示屏满刻度的80%，记录调试参数，9.2.2.3在不改变9.2.2.2设置的情况下，将探头移动到靠近内表面的织向精伤处，使槽伤处在探头的前方，调仪器增益，往复移动探头，观察检测仪显示屏显示信号，确认是槽伤显示，找最大显示，记录内表面槽伤超声响应显示幅值，调增益，使超声响应最大显示信号幅值为显示屏满刻