QB 1846-1993糖化锅.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1846---93糖化锅1 主题内容与适用范围本标准规定了啤酒糖化锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于酒糖化设备中进行蛋白分解和淀粉糖化用的糖化锅（以下简称产品）。2 引用标准GB4237不锈钢热扎钢板GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 985气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986埋孤焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 150钢制压力容器GB 12337钢制球形储罐JB 2880钢制焊接常压容器技术条件GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 13306标牌JB 2536压力容器油漆、包装、运输QB 917制酒机械产品型号编制方法3　产品分类3.1品种产品品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品的公称产量划分为14，（25），35.5，50，63，90m²等系列。注：带括号的品种系列不推荐采用。3.2结构型式产品结构型式按锅身形状和介质加热方式划分，见表1。表 ¥1结构式代型号圆柱形锅身、平形夹套式加热底YPYo刚柱形锅身、球形夹套式加热底YZ圆柱形锅身、锥形夹套式加热底YH圆柱形钢身、环管式加热装置圆柱形锅身、“V”形加热底Yy矩形钢身、“V”形加热底Jy中华人民共和国轻工业部1993—10--05批准1994—06-01实施-1 QB/T 1846--933.3型号3.3.1产品型号按QB917规定，由下述的三个单元组成：X第三单元表示产品的主要参数：ms第二单元表示产品的结构型式第一单元表示制酒机械专业代号3.3.2型号第一单元为制酒机械专业代号，用大写汉语拼音jiu（酒）的第一个字母“J”表示。型号的第二单元按3.2条的规定。型号的第三单元为产品的主要参数，用脾酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品的“公称产量×有效容积（产品有效容积）”表示，计量单位m。3.3.3标记示例公称产量90m有效容积为80m圆柱形锅身“V”形加热底结构的糖化锅：糖化锅 JYV 90×80QB/T 18464技术要求4.1基本要求4.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2产品制造材料必须具有质量合格证明书，否则应在使用前对材料进行理化检验，合格的方能采用。外购件，外协件应有质量合格证明，方能进行装配。4.1.3产品主要部件锅盖、锅身和锅底采用不锈钢板制造，其机械性能和化学成分应符合GB4237的规定。选用其他材料制造时，应符合相应的材料标准规定。4.1.4产品使用应符合使用说明书的要求，并具备必须的工作条件。4.2焊接件要求4.2.1焊接件的焊缝型式与尺寸，应按设计图样要求，并应符合GB 985及GB986的规定。4.2.2锅盖、锅身及锅底元件加工成形焊接质量a。锅盖、锅身按JB2880中 4，5，6章的规定；b．锅底属非受压元件按JB2880中4及5章的规定c。锅底属受压元件按GB150中10.2.2条的规定；d。球形锅底分瓣冲压的瓣片几何尺寸允许偏差按GB12337中7.1.5条的规定，e。焊缝余高按GB150中10.3.3.1条的规定。4.3装配质量4.3.1产品组焊后锅身中心线对锅盖和锅底中心线同轴度不得大于3.5D,/1000mm，且不大于@12mm。注，D,———锅身内直径。4.3.2锅身中心线对锅底平面的垂直度不得大于0.6H/1000mm，且不大于α2.5mm。121 QB/T 1846--93注：H锅盖上端面至锅底下端面间的高度。4.3.3传动机构和搅拌装置应平稳可靠，无异常响声和机构干涉现象。密封填料函应无泄漏现象。4.3.4人孔门应开关灵活，关闭严密。4.3.5受压容器元件的A、B类焊缝，应进行局部射线探伤检查，检查长度不得小于各祭焊缝长度20%，且不小于250mm，局部探伤检查必须包括每一相交的焊缝接头，检查结果应不低于GB3323规定的Ⅲ级为合格。对容积大于30m的不锈耐酸钢常压容器，以及现场组装的容器，应进行局部射线探伤检查，检查长度不得小于焊缝全长的10%，检查结果应符合GB3323规定的亚级为合格。4.3.6．常压容器元件的焊缝应进行渗漏试验，不得有渗漏现象。4.3.7受压容器元件加工成形后，对加热装置应进行水压试验，试验压力为1.25P（P-设计压力），且不小于P+0.1MPa，焊缝不得有渗漏现象。4.3.8锅盖、锅身及锅底内表面焊缝应磨平抛光，其表面粗糙度与相邻母材基本相同。锅盖和锅身上部外露表面抛光，其表面粗糙度Ra最大允许值为1.6um，对抛光面应作耐腐蚀的酸洗钝化处理。4.3.9不锈耐酸钢容器的内表面如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷应予修磨：修磨深度应不超过钢板厚度的负偏差。4.4运转噪声产品空载运