YS_T 844-2017铝合金建筑用隔热型材复合技术规范.pdf

ICS 77. 150. 01YSH 60中华人民共和国有色金属行业标准YS/T844—2017代替YS/T844—2012铝合金建筑用隔热型材复合技术规范Technical specification for assembling process of architecturealuminium alloy profiles with thermal barrier2017-07-07发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 8442017供的校准块校准穿条导轨。3.4.5滚压3. 4. 5. 1确认滚压机工作状态良好。3.4. 5.2分别将三组滚压装置中的可移动盘移到外侧适当位置，下滚轮全部放低到适当位置。3.4.5.3根据聚酰胺型材的截面高度，调整每组滚压轮上下轮之间的间距。根据滚压机配置的不同，可用不同厚度的垫片进行调整，也可直接旋转安装在螺牙轴上的滚压轮进行调整。3.4.5.4将穿好案酰胺型材的隔热型材放在上料台上，注意前后和上下位置不能放反，通过辅助工作台进人滚压机，使其端部与第一组滚压盘接触，调整滚压装置整体升降位置使滚压盘与铝合金型材外锤头对齐，铝合金型材槽口外锤头顶部与滚压盘外缘距离宜为1.5mm~2.0mm(如图9所示）。0mn说明；铝合金型材；2-聚酰胺型材；3外铺头；4-滚压盘。图 9滚压示意图3. 4. 5. 5调整三组下挡轮使其与隔热型材下表面接触，以型材带动三组演轮转动为宜，并保证需热型材在滚压机、辅助工作台、上料台处于同一水平线上。3. 4. 5. 6向下调整第一组上挡轮与铅合金型材上部接触，与型材接触后置题进1/4图，再退回1/8周。3. 4. 5.7调试三组滚压装置的压力，具体调试方法见表3。表3滚压装置调试方法滚压装置调试方法主要起导向和顾压紧作用。调整操作侧滚压盘，使其接触合金型材后，继续旋转1.5图；试滚压铝合金型第一组材约0.5m长后退出，两于分期持上下铝合金型材相互向推拉，以上下型材不发生据动为准。若松动则维续微测，每次尚蓝量为0.5mm第二组实际的压力值应保证隔热型材的复合性能合格为准第三组主要起校正作用。按3.4.5.6调整上橡股挡轮，调整激压力与第二组相同3. 4, 5. 8手动操作进行铝合金型材试滚压，出料时，调整出料台高度使台面与隔热型材下表面在同一水平接触，3.4.5.9用检验平台检验隔热型材的弯曲度和扭拧度，若不符合要求可对第三组滚压盘位置进行微调，每次调节量不超过0.2mm。3. 4. 5. 10调整到隔热型材弯曲度和扭疗度合格、无滚压裂纹等质量缺陷后，进行纵向抗剪性能测试。若纵向抗剪性能不满足要求可调整滚压盘进给量等工艺参数以提高室温纵向抗剪性能。7 YS/T844—20173. 4. 5. 11藏面形状不规则的铝合金型材可使用辅助支撑滚轮和侧向导轮进行辅助定位，以提高滚压的质量和稳定性。3.4.5.12调试完毕后应将调试信息记录在设备调试记录表上，以方使以后同规格铝合金型材的快速调试。设备调试记录表应包括铝合金型材型号、聚酰胺型材型号、滚压截面位置、滚压盘和滚压机高度及滚压盘间距、第二和第三组滚压盘微调数值、辅助支撑滚轮和侧向导轮等信息，3.5按GB/T5237.6—2017要求的出厂检验规定进行检验。包装入库检验合格后将隔热型材进行包装入库。浇注式隔热型材复合技术要求4. 1典型工艺流程图浇注式隔热型材典型生产工艺流程如图10所示。原材料准备适应性测试注奶桥检验包禁入库图 10典型工艺流程图4.2设备要求4.2.1生产设备4.2.1.1淡注装置4.2.1.1.1瓷注装置的典型结构如图11所示。口口口口口a）浇注机b）清洗剂储存罐o）储胶站图 11浇注装置典型结构示意图4. 2. 1. 1. 2浇注机应配备上料台和下料台，上、下料台应与铝合金型材的加工长度相适应，并配置滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。4.2. 1. 1. 3浇注机控制面板应配备原胶温度显示表。4. 2. 1. 1. 4瓷注机储胶站应配置加热及搅推装置。4. 2. 1. 1. 5浇注机宜配置比例监测显示装置以及手动检测比例按钮用于监控生产过程中的原胶配比。4. 2. 1. 1. 6浇注机宜配置浇注头混配搅拌速度显示表及手动调速阅，4. 2. 1. 1. 7清洗剂储存罐应设置气压强度显示表及泄压阀。8 YS/T 844—20174.2.1.1.8尧注机应配置案急停止按钮，4. 2. 1. 2切桥机4.2.1.2.1切桥机的典型结构如图12所示。000+a)收肩机b)切桥机c）切桥铝片图12切桥机典型结构示意图4.2.1.2.2切桥设备应配备上料台和下料台，上、下料台应与铝合金型材的加工长度相适应，下料台末端应增加防撑挡板，并