QBT 2773-2006手动削笔机.pdf

ICS 97.180分类号：Y500B备案号：18395-2006中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2773-2006手动削笔机Manual pencil sharpeners2006-08-19 发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB/T 2773 --2006前 言本标准参照采用日本工业标准JISS6049-2001《手动铅笔削笔器》制定。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准由得力集团有限公司、三木控股集团有限公司、福建新代实业有限公司、福州统联文具礼品有限公司负责起草。本标准主要起草人：娄甫安、项志波、盛建强、郑成、陈德龙。本标准首次发布。 QB/T2773-2006手动削笔机1 范围本标准规定了削笔机术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于削木杆石墨铅笔时用的手动削笔机、可调式削笔机，也适用于彩色铅笔切削。本标准不适用于电动削铅笔机。规范性引用文件2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T149-1995铅笔GB/T2828一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）包装储运图示标志GB/T 191 2000GB/T 6543-1986瓦楞纸箱3术语3.1进给装置在削笔时传送铅笔的装置。3. 2屑盒收集切削下来的铅笔屑的容器。3.3刀架（刀座）安装滚刀及切削限位并与把手连接的架子。3.4切削限位装置刀架中防止对铅笔过度切削的装置。3.5调节装置调节切削后笔芯尖端粗细的装置。3. 6壳体削笔机的外壳主体。3.7切削偏芯削好后笔芯根部形状（图1）。 QB/T 2773-2006切削偏芯(3mm)图13.8切削角度铅笔切削成型后，形成的铅笔外形锥体的角度（图2)。切削角度图 2 3. 9切削转圈数削笔机对未削（切面平整）铅笔完成铅笔切削过程所需的转圜数3.10切削扭力削笔机滚刀对铅笔的旋削力。3.11进给力切削铅笔时，推进铅笔所需的输送力。3.12笔尖直径切削后笔芯尖端的直径（图3）。笔尖直径图3分类44.1按笔尖直径可调与否分类a）不可调式削笔机；b）可调式削笔机。4.2按进给传送装置分类a）自动吸入式；2 QB/T 2773-2006b）弹力输送式；c）手把式。4.3按插入铅笔的孔径分类a）@8.3手动削笔机；b）@11.5手动削笔机。4.4部位零件名称（见图4）内齿轮刀架（刀座）滚刀摇梦给进装置比手壳体尚盒附件（固定架）周定架孔图 45 要求5.1外观要求5.1.1塑料零部件应表面平整、光洁，无明显色差、变形、毛边、缺料、裂纹、凹陷，以及其他有碍外观的缺陷。5.1.2金属件不应有变形、裂纹、毛刺等缺陷；镀覆层表面应均匀、平整、光洁，不应有花斑、露底、锈迹等缺陷。5.1.3印刷文字、图形清晰、不易脱落，图片、脚垫粘贴平整牢固，部位准确。5.2性能要求5.2.1切削偏芯切削偏芯不大于3mm。5.2.2切削转圈数切削铅笔完成切削过程所需的转圈数为16圈～35圈。5.2.3笔芯角度铅笔经切削成形的外形锥体的角度13°～22°5.2.4铅笔插入的孔径进给装置和刀架孔径应不小于8.0mm。5.2.5笔尖直径不可调式削笔机0.45mm~0.65mm，可调式削笔机0.50mm2.00mm。3 QB/T 2773-20065.2.6切削扭力小于78.50Nmm。5.2.7耐久性切削铅笔5000次以上为正常，且铅笔芯的折断次数不超过5次。5.2.8跌落强度按规定要求跌落后，试样各部位不允许有妨碍使用的异常情况，比如破损、变形等。5.2.9滚刀硬度滚刀经热处理后，硬度在HRC58以上，但不能崩刃。5.2.10屑盒功能屑盒与壳体配合密闭良好，在切削过程中不应有笔屑飘逸外泄，并确保屑盒进出灵活，不应自由松脱滑落。6试验方法本试验方法规定采用GB/T149硬度为HB的高级木杆石墨铅笔。6.1切削偏芯将切面未削过的铅笔插入试样品，切削完成后用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。6.2切削转圈数将切面未削过的铅笔插入试样品，计算从削笔开始至削笔完成时把手的旋转次数，要求切削时的传送强度设定为最大值。6.3笔芯角度用万能角度尺测量切削完成的铅笔的角度。6.4铅笔插入的孔径用分度值为0.02mm的游标卡尺测量进给装置和刀架的孔径。6.5笔尖直径用相应精度的量具测定经试样品切削完成的铅笔芯的尖端直径。如为可调式削笔