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硬木扶手、栏杆、栏板施工方案 （一） 生产流程 1、 工艺流程：栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：现场放线、预埋件 施工一不锈钢立柱安装-玻璃安装-扶手安装-成品保护-验收。 2、 制作流程 木扶手制作和安装 （1 ）工艺流程：找位与划线-弯头配置-连接预装-固定-整修 3、 操作工艺 1） 找位与划线，安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出 扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。 栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。 2） 弯头配置，按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可 用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割区段内最少要考虑用三个螺钉 与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘接外，还应 在下面做暗榫或用铁件结合。 3） 连接预装，预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起 步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯直接的直线扶手料，进行分段 预装粘接，粘接时操作环境温度不低于5^o 4） 固定，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺 丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手 料钻孔，再将木螺丝拧入。 5） 整修，扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角 线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。 （二） 现场安装工艺 1、 预埋件制作与施工，用不锈钢驳接件、不锈钢螺栓组件、镀锌角钢及预 埋板做支撑现场安装。 2、 工艺流程：栏板玻璃-栏板扶手-底盘 （1X操作工艺： 1X扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体 或金属附加柱体等对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上预埋铁件，然后将 扶手与预埋件焊接活用螺栓连接:也可采用膨胀螺栓柳固铁件或用射钉打入连接 件，再将扶手与连接件紧固。 扶手的接长:扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接搓痕迹。 金属扶手的接长均采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。 扶手与玻璃的连接，在扶手内设型钢，即可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏 板的安装。型钢与扶手相焊接。有的圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在 生产成型时将镶嵌拔的凹槽一次做好。 2） 栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入密封胶。栏 板玻璃与扶手、立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。 3） 玻璃栏板的底座 固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可使用一 条角钢。底座部位设两角钢留出间隙已安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度 再加上每侧3~5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁 件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则 是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充将玻璃挤紧。玻璃的下 部不得直接落在金属板上，应使用橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞 紧，缝隙外边注胶密封。 2、成品保护，栏杆成品或半成品在工程制作完成后将其用有弹性保护纸严 密包裹，其外缠绕胶带纸用于防水并使其牢固，外露部件连接部分以利于现场拼 装。细小构件采取部分整体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆除，在所有 土建泥水活及涂料施工完成后并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过 程中如发现有包装纸松脱的及时恢复。清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具 铲刮，以免损伤面层。运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时 存放时应置于干净的户内，应水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。 （1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免不 注意而碰、撞到玻璃护栏。 （2） 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤 表面。 （3） 禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。 （三）质量要求及防治措施 1、质量要求 保 证 项 目 项 次 项目 检验方法 1 栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色 厚必须符合设计规定要求如设计对金属材料壁厚: 要求者，其厚度应关mm） 观察、尺量、 ］、检验产品合 无格证及材料 现场验收记 录 2 栏杆、扶手的制作尺寸应准确安装位置符合设计要 求，安装必须牢固可靠 氛观察、尺量、 手扳检查 基 本 项 目 项 次 项 目 等 级 质量要求 检验方法 1 扶 手 表 面 合 格 表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致 漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及半 处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑 形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接 焊口色泽同连接件一致 ，烤 麦头 ，弧 上的 观察、测量、 泽 手摸检查 复， 富栏 优 良 表面应光滑细腻，无变形，镀