QB 1176-1991家用缝纫机 摇杆技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准家用缝纫机QB 1176--91摇杆技术条件主题内容与适用范围本标准规定了家用缝纫机摇杆的技术要求和试验方法以及检验规则。本标谁适用于各种脚踏驱动型式的家用缝纫机摇杆，也适用于服务性行业用脚踏驱动型式缝纫机摇杆。2 引用标准ZBY17004＇缝纫机包装GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表.30产品形状和尺寸3近轴两端处产品形状和尺寸见图122图 15--摇杆球4一接头12一轴承:8-下逆杆多1 ~曲轴1992—02—01实施中华人民共和国轻工业部199107一03批准13 QB 1176-914技术要求4.1Φ12.7mm对33·锥孔和锥体的公共轴线的圆跳动为0.30mm。4.2摇杆轴承部位必须转动灵活又无松动。当曲柄两端锥体支承后，曲轴旋转360，摇杆球的摆差不超过1.5m㎡。4.3下连杆螺杆与摇杆球焊接应牢固。4.4锥销孔中心至曲轴肩端面距为13*9.43mm。4.5曲轴柄直径为±12.7_0.018mm。4.6曲轴的硬度为HV500以上。4.7，曲轴圆锥孔为4.8表面粗糙度曲轴柄为罗，曲轴圆锥头为，4.9摇杆曲轴和轴承壳的不加工部位和下连杆螺杆外露表面的烘漆色译应基本一致，不应有明显的脱漆、溺漆和大块的流漆。33°锥孔不应有残漆（不包括残留漆雾）。5试验方法5.1Φ12.7mm对33°锥孔和锥体的公共轴线的阅跳动为0.30mm。用图2所示的专用量具，两顶尖定位，用千分表测Φ12.7mm外径左右两端部位的圆跳动量不应超过0.30mm。5.2轴承部位转动灵活又不松动。手持下连，曲轴呈水平位置时曲轴不应由自重而转动，两手持曲轴两端转动，下连杆、接头等部件应能由其自重作用而保持下垂而不随曲轴转动。5.3摇杆球的摆差不超过1.5mm，其试验方法用图2所示的专用量具。：理曲轴和专用量具两对锥体上的油污杂物，然后扳动手柄，退出量具右面的顶尖b，把曲轴的顶尖插入量具的左锥套，然后推人扳手把量具的顶尖预人曲轴锥孔内；c：用手预先转动曲轴使两支承配合可靠d．用手转动曲轴360°，用专用量具的分卡测量摇杆球接触点摆动偏差。5.4下连杆螺杆与摇杆球焊接应牢固，如图3所示。：夹住摇杆球多b。在杆的另一端缓慢加力，使杆弯曲变形达到10°（100：17.6）c：目测焊接部位不应有裂缝，杆与球扭转时不允许有松动。5.5锥销孔小心至曲轴肩端面距13*.13mm，用专用厚藻环规测定。5.6曲轴柄直径Φ12.7_0:18mm用千分尺测盘。5.7曲轴柄硬度HV500以上，用维氏硬度计在锥孔端面测三点，取算术平均值5.8表面粗糙度。在光照度600±2001x下，距离工件300mm，用粗糙度样板目测对比。曲轴柄为；曲轴圆锥头为；曲轴圆锥孔为芝。静5.9摇杆的油漆加工部位的烘漆，在光照度600±2001×下，距离工件500mm用目测，色泽应基本致，不应有明显的脱漆、溺漆和大块的流漆。时目测33°锥孔应无残漆（不包括h: :残留漆雾）。- 14 QB 1176-91图 2图86.检验规则6.1产品须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂6.2··收货方有权在订货合同规定的验收期限内，按本标准规定的检验项目和计数抽样检查方案对提交检查批进行验收检验。6.3：检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平按表1的规定。6.4产品以组批方式交货，单位产品是每件摇杆。样本应从提交检查批中随机抽取，抽样方15 QB 1176--91案类型为次抽样方案。6.5抽样方案的严格性按GB 2828规定。一次正常检查抽样方案按表 2。表‘1条文编号‘组号检验项目检查水平不合格分类合格质量水平技术要求试验方法12.7对锥孔、锥体轴线的圆跳动4.15.1B6.5212.7-8.01a4.65.6轴承转动灵活又无松动4.25.2摇杆球的摆差不超过1.54.35.3螺杆与摇杆球焊接牢固4.45.4销孔与端面距13+*31c4.55.540硬度为HV500以上4.75.7表面粗糙度4.85.8表面烘漆质量4.95.9表2组二组批基范围AcReAcnRen0 ~25303348126~ 1502878-1321512803.131011203281~5004201415325501~120065071201~320083221223201～100008010116.6产品合格批的判定：第一组以不合格品数计，第二组以不合格项数计。两组均合格为批合格。6.7·被判为不含格的提交检查批，应由制造厂进行全数检验，在剔除不合格品后重新组成批交验，提交检验时须附复验记录。如该批仍判为不合格，则该批产品不得再申请验收。6.8在判为合格的检查批中，应把检验中发现的不舍格品用同类的合格品替换或整修为合格品。、16 QB 1176—91标志、包装、运输、贮存7.1 产品应有制造