QBT 1911-1993钟用HPb59-1铅黄铜板和带.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 191f-93钟用HPb59一1铅黄铜板和带主题内容与适用范围本标准规定了钟用HPb59一1铅黄铜板和带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输、贮存。本标准适用于制造钟零件用HPb59--1铅黄铜板和带材。2 引用标准GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4342金属显微维氏硬度试验方法GB5122黄铜化学分析方法GB 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3 产品分类3.1产品按形状分为板材和带材两类。a。直条状为板材;b．圈状为带材。3.2板、带材尺寸规格见表1规定。3.3板、带材按状态分为：。特硬（T）多b.硬（Y）$c.半硬（1/2Y、Y²）3.4标记示例用HPb59一1制成的厚度为0.50mm、宽度100mm，硬态、厚度极限偏差为A等的带材，标记为：带 HPb59-—1 Y 0.50×100 A QB/T 191i中华人民共和国轻工业部1994一01-06批准1994—08-01实施-94- QB/T 191I-93表1mm度长度厚度宽偏差极‘限板材带材基本尺寸极限偏差基本尺寸AB000.20-0.02-0.0300.250- 0.03- 0.040.3060000.35000.40-0.04- 0.050.450.50: 000.550.05- 0.060.600.7000.8050000.078085.00.90090、95、- 0.060.95-0.081.00100、105,+11.10800 ~1200110、115.0120、125.1.151.20130~150.001.25180、200- 0.09-0.071.301.4001.50-0.081.6000.121.8002000-0.102.00002.20-0.15-0.132.40002.60- 0.15.-0.172.803.00003.20~0.17- 0.183.50注：厚度偏差等级须在合同中注明，否则按B等供应。4技术要求4.1　化学成分板、带材化学成分应符合表2规定。95 QB/T 1911--93表2杂质元素含量(不大于）%主 分%要成号代锦锌铁磷铋总和铜铅0.020.0030.75爱量0.50.01HPb59-- 157.0~60.00.8~1.94.2机械性能机械性能以维氏硬度测试结果为评定依据，并应符合表3规定。表 3代号HVYTY2HPb59—1120~140140 ~160155 ~1754.3尺寸极限偏差及形位公差4.3.1板、带材的尺寸及极限偏差应符合表1规定。4.3.2每批可交付短尺材，条材重量不大于总重量的20%，长度不小于600mm，带材重量不大于总重量的15%，长度不小于2000mm。4.3.3板、带材应平直，不允许有经矫平后仍不能去除的波浪形，其平面度不大于宽度尺寸的1/100。4.3.4板、带材的侧边直线度不大于长度尺寸的4/1000。4.3.5板材端部切斜每100mm宽度不超过5mm。4.4外观质量4.4.1板、带材表面应光滑，不允许有裂缝及分层。局部轻微的划伤、凹坑、压人物、斑点、起皮、压折等缺陷的深度，不得超过板、带材厚度极限偏差之半。4.4.2不允许有经酸洗后仍不能去除的轻微氧化色、油迹、水迹、绿锈等缺陷。4.4.3板、带材两边应切齐，无裂边和卷边，不允许有明显的毛刺。4.5表面粗糙度表面粗糙度Ra值不大于1.6um。5试验方法5.1化学成分分析化学成分的分析按GB5122的规定进行。5.2机械性能试验硬度试验用维氏硬度计或显微维氏硬度计按GB4340或GB4342的规定进行。5.3＇尺寸极限偏差及形位公差检测厚度用精度为0级的于分尺在距边部大于2mm处检测；宽度及板材端部切斜用分度值为- 96 - QB/T 1911--930.02mm的游标卡尺检测；长度用卷尺检测；平面度检测，在板、带材平面最高处沿垂直制方向进行剪切，用直尺及标准塞片检测；侧边直线度用直尺及分度值为0.02mm的游标卡尺检测。5.4外观质量检查板、带材的外观质量用目测检查，对表面缺陷深度，用精度为0级的百分表进行检测。5.5表面粗糙度检测表面粗糙度用比较法或光切显微镜进行检测。6检验规则6.1检查和验收6.1.1板、带材由供方技术质量监督部门检验，产品质量应符合本标准第4章的要求，并提供产品质量保证书。6.1.2需方必须在收货之日起两个月内验收完毕。6.2组批板、带材应编批交验，每批应由间一牌号，同一规格和状态的产品组成。6.3检验项目每批板、带材均须按技术要求第4.1～4.5条逐项检验。6.4取样数量6.4.1化学成分的分析，每批板、带材任取一个试样。6.4.2机械性能试验，每批任取三张（卷），每张（卷）取→个试样。6.4.3板、带材的外观质量、尺寸极限偏差及形