管道清洁度过程控制.pptVIP

管道内部清洁度施工过程控制 为保证施工阶段所有管材保持清洁度，明确和规范管道全过程各环节内部清洁度质量要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。 一、二、三、材料管理碳钢材料、不锈钢材料不能混放管件分类摆放，小件摆放在货架上，大件应与地面隔离法兰面应垫胶皮或木板材料质量文件控制对材质进行复查，并应做标记、材料色标、材料标识。 Project profile材 料 管 理进场材料质量证明书与国家现行标准规定进行审核 材 料 管 理管件分类摆放，小件摆放在货架上，进行材料标识。 Project profile对管件材料标识进行复查 阀门端口、密封面采用法兰盖、堵帽、上架摆放，防止杂物进入 不锈钢管道隔离管件状态标识管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损害，其色标、标记应明显清晰，材质为不锈钢、有色金属管道的组成件、及管道支撑件，在存放区不得与碳钢接触。(3.0.14)规定 对进场的管道壁厚管道内部清洁度自检（1）对进场的管道壁厚、管道内部清洁度进行自检 装置交叉作业，为防止不锈钢管道被污染，施工人员对管道进行防护。 管道切割氧乙炔等离子无齿锯较大口径碳钢管较大口径不锈钢管小口径不锈钢管道注：！！！切割完成后最重要的事情是：打磨和清理！ 管道安装工程 1.管道切割后必须打磨光滑、将管内杂物清理干净经检查确认，方可进行管道组对与安装。2管道支架应与不锈钢管道采取隔离措施。3.管道焊口标识清楚。4.应特别注意在施工过程中，确保维护管内清洁。焊条、手套、工具及设备不准放在管道系统内。 管道预制过程检查管道采用无齿锯切割 管道切割后，氧化层及管内杂物需清理。 焊口组焊前，应对管口内打磨氧化铁、碎宵等杂物清理干净 管道组对前,对管道内部、管口外部清洁度检查确认。 防止操作架与不锈钢管道直接接触发生碳化，采取隔离措施。 管道内部清洁度确认记录表单元号/区域号：序号管线号/管段号规格备注检查人确认人日期1　　　　　　2　　　　　　3　　　　　　4　　　　　　5　　　　　　6　　　　　　7　　　　　　8　　　　　　 焊口施焊，对焊口标识、焊接方法现场跟踪检查。 不锈钢管道焊接，为保证焊接质量采用气体保护。 管道预制完成后对管道内部清洁度检查确认，对管口进行封堵。 管道安装前对管道内部杂物进行清理。 管道内部清洁度确认无异物，进行管道及阀门安装。 管道内部清洁度检查签字确认无异物，进行管道及阀门安装。 对安装后的阀门进行封堵防护。 当管道安装有间断时，及时封闭敞开设备、管道、管口，防止杂物进入设备、管道内。 管道试压前，系统确认检查 管道空气吹扫过程中，在排出口用白布靶板在5min内，靶板白布无铁锈及其杂物确认合格。 谢谢大家！