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天车机械点检技术检查标准 目的 实施“把隐患当事故处理”对生产过程中使用的机械、电气等设施，可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行检查，查找物的不安全因素和人的不安全行为，以确定隐患或有害危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害危险因素，确保生产安全，使在用设施符合安全生产要求。 制定标准要求 按照排查隐患体系要求，认真排查隐患，不放过任何可疑点，危险点。对查出问题及时通知有关班组、单位进行处理，暂时无法处理的采取有效的预防措施，并立即向安全员或作业区领导报告。点检人员隐患排查标准制定参考《部门安全生产职责》、《岗位作业标准》、《岗位安全规程》 内容 点检人员制定隐患排查标准 检查隐患频次 每年、每月、每周、每日、检查次数 序号 检查项目 检查标准 检查频次 标准修订情况（年） 1 主、副起升机构 卷筒轴承座及压板螺栓齐全无松动； 各传动部位螺栓齐全无松动； 制动轮磨损在范围内，无油污，螺栓齐全无松动； 联轴器窜量正常，螺栓齐全无松动，齿磨损在范围内； 平衡臂固定可靠，磨损在范围内； 钩头无明显磨损及变形。 每周1次 2 大、小车传动机构 各传动部位螺栓齐全无松动； 车轮及水平轮正常，固定可靠； 水平轮防护装置无明显变形，固定可靠。 每周1次 3 天车结构 梯子、平台和护栏完好，固定可靠； 端梁联接板完好，螺栓齐全无松动； 司机室吊挂无开焊，螺栓齐全无松动。 每周1次 4 机械安全装置 大小车缓冲器齐全无损坏； 各联轴器、接轴安全防护罩完好无损坏； 钩头防脱器齐全无损坏。 每周1次 5 大、小车轨道 轨道压板及鱼尾板螺栓齐全无松动； 轨道无裂纹和明显磨损。 每周1次 编制单位人员： 审核人： 执行时间 ： 天车机械点检排查隐患检查表 检查要求 按照《安全生产标准化》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位进行处理。暂时无法处理的采取有效的预防措施，并立即向安全保卫部或公司领导报告，相关做好记录。 内容 检查内容见检查标准 序号 检查项目 内容 检查标准 检查隐患问题描述 检查情况 合格 不合格 整改情况说明 未整改上报 1 主、副起升机构 卷筒轴承座及压板螺栓齐全无松动； 各传动部位螺栓齐全无松动； 制动轮磨损在范围内，无油污，螺栓齐全无松动； 联轴器窜量正常，螺栓齐全无松动，齿磨损在范围内； 平衡臂固定可靠，磨损在范围内； 钩头无明显磨损及变形。 2 大、小车传动机构 各传动部位螺栓齐全无松动； 车轮及水平轮正常，固定可靠； 水平轮防护装置无明显变形，固定可靠。 3 天车结构 梯子、平台和护栏完好，固定可靠； 端梁联接板完好，螺栓齐全无松动； 司机室吊挂无开焊，螺栓齐全无松动。 4 机械安全装置 大小车缓冲器齐全无损坏； 各联轴器、接轴安全防护罩完好无损坏； 钩头防脱器齐全无损坏。 5 大、小车轨道 轨道压板及鱼尾板螺栓齐全无松动； 轨道无裂纹和明显磨损。 检查单位：设备管理室