设备安全风险告知牌 (油压机）.pptxVIP

重 要提 示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、机床运行时，手进入危险区造成伤害?；2、机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等；?3、?操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害?；4、误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害；5、工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故?；6、人体接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电。可能导致事故机械伤害、物体打击、触电防范措施、安全要求1、开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各油路是否漏油，油箱是否缺油；2、确设备的额定压力值，使用时不得超过；3、在操作卡紧油缸开关时，必须看好指示灯，思想要集中，无关人员不准进操作台，以免妨碍工作，发生意外；4、工作后?，关闭机床、切断电源，?清扫整理场地；5、发生伤害事故时，应抢救伤员，报告单位领导，保护事故现场。应急处置机械伤害:立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，应拆除卡住肢体部件，并迅速进行包扎止血。肢体骨折时，应固定伤肢，用平板抬运。发生断指时尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，与伤者一起立即送往医院救治。安全标志设备设施安全风险告知牌风险等级：一般风险 1级2级3级4级责任部门：责 任 人：联系电话：紧急报警电话： 安全操作规程1.操作人员必须了解设备性能，穿戴好劳保用品。2.开机前检查安全保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。3.清除工作台面及模具上的杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。4.设备上的阀件、开关在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得私自调整。5.工作时如发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，应停机报告车间领导。6.当油压机工作时，严禁用手在工作台面上作业。7.最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。8.严禁超过最大行程工作（最大行程即活动栋梁下极限位置到工作台最小距离，安全行程开关在出厂时已调好位置，一般不要随意调节）。9.电气设备接地导线必须良好接地。10.工作完毕后，切断电源，清洁油压机。安全技术方面1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。2.使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。3.开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。4.压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。5.多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。6.严禁将手，头置于模具与压头之间。7.工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。设备名称油压机