SY 6185-1996三缸单作用钻井泵主要易损件技术条件.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T缸单作用钻井泵主要易损件技术条件1997-06-01实施1996-11-15 发布中国石油天然气总公司发布 前言本标准主要根据我国多年设计、生产、使用三缸单作用钻井泵的实际情况，并参照美国API Spec 7及Spec 6A和原苏联FOCT14329等国外先进标准而制定的。该标准既符合我国国情、又充分考虑了国际通用。本标准附录 A 是标准的附录。本标准附录 B 是提示的附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气总公司四川石油管理局成都总机械厂和四川石油管理局钻采设备厂；地质矿产部石油钻探机械厂参加起草。本标准主要起草人冉隆良　杨和中‧李庆　张昌伦 目次前言1 范围2引用标准3技术要求4抽样与试验方法5标志、包装、运输和储存附录A（标准的附录）主要易损件规格尺寸标示附录B（提示的附录）主要易损件使用寿命· 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6185-1996三缸单作用钻井泵主要易损件技术条件范围1本标准规定了三缸单作用钻并泵主要易损件技术要求，抽样与试验方法，标志、包装、运输和储存。本标准适用于三缸单作用钻井泵的缸套、活塞、活塞杆螺母、泵阀装置、密封圈和密封垫环等六类易损件的设计制造和验收。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T 197—1981普通螺纹公差与配合（直径1～355mm)GB／T1184—1980　形状和位置公差　未注公差的规定GB4361—1984　油火—回火硅锰合金弹簧钢丝GB／T 5721—1993橡胶密封制品标志、包装、运输、存的一般规定GB／T 11352-1989般工程用铸造碳钢件GB／T14408—1993一般工程与结构用低合金铸钢件SY 5279.3—91石油井口装置　法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求SY5304--87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件SY5306-—87石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件SY5309—87石油机械产品用包装通用技术条件3技术要求3.1通用技术要求3.1.1三缸单作用钻井泵主要易损件应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2主要易损件用铸钢件应符合GB／T11352和GB／T14408的规定。3.1.3主要易损件用锻件应不低于SY5304的Ⅱ级规定。3.1.4主要易损件用机械加工件应符合SY5306的规定。3.2缸套3.2.1缸套的形位公差：a）缸套内孔和定位外圆柱面的圆柱度和圆度应符合GB／T1184的9级规定。b）缸套定位外圆轴线相对于内孔轴线的同轴度应符合GB／T1184的7级规定。3.2.2缸套内孔表面硬度：a）单金属缸套的内孔表面硬度应不低于58HRc，表面硬层深度应不低于2mm。b）双金属缸套的内衬表面硬度应不低于60HRc。内衬壁厚：镶装式结构为6～10mm，熔铸式结构为 4~8mm。c）缸套内孔距两端15mm内的硬度可以不作检查。1997-06-01 实施中国石油天然气总公司1996-11-15批准 SY/ .T 6185-19963.2.3缸套表面粗糙度：a）缸套内孔表面粗糙度 Ra值不应大于0.2μum。b）缸套内孔导向角面、外圆定位面、密封面、与排出阀箱（或防磨板）和与卡箍（或压筒）的接触面的表面粗糙度 R,值不应大于 3.2um。3.2.4缸套内孔和密封面不允许有任何缺陷，并不得用任何方法进行修复。其余表面（包括镶装式双金属缸套内衬的外圆柱面）不影响强度的局部缺陷，可在热处理前彻底消除后，用焊补或其他方法修复。3.2.5镶装式双金属缸套的内衬须作压力试验，内衬不得压动。3.3活塞3.3.1组装活塞a）组装活塞的各零件（活塞芯、活塞皮碗、卡簧：压板、密封圈）应按各自的标准和图样规定。经检验合格后，进行组装。b）活塞皮碗装于活塞芯上后，尚未压紧之前，不得有径向晃动。c）组装好的活塞、活塞皮碗不得有轴向窜动；活塞皮碗唇部直径应比相应公称尺寸大 2.5~3.6mm，且唇口不得向中心收缩，外圆柱面不得呈鼓形状。3.3.2活塞芯a）两外圆柱面和密封止口的轴线相对于内孔轴线的同轴度，两端面相对于内孔轴线的垂直度均应符合GB／T1184的7级规定。b）活塞芯的热处理硬度应为207～240HB。c）活塞芯内孔、密封止口和法兰外圆柱面的表面粗糙度R.值不应大于3.2um。d）活塞芯表面应进行防腐处理。3.3.3活塞皮碗a）活塞皮碗根部采用尼龙或编织布作加强物。b）活塞皮碗和根部加强物一起硫化成型，其根部加强物要求分布均匀；与皮碗的同轴度应符合GB／T1184的