QB 1647-1992无基材聚氯乙烯塑料卷材地板.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1647---92无基材聚氟乙烯塑料卷材地板1主题内容与适用范围本标准规定了无基材聚氟乙烯塑料卷材地板（以下简称塑料地板）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氟乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其它助剂，经压延、印花、复合等工序制成的塑料地板。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4085半硬质聚氣乙烯块状塑料地板GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测盘法GB 6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB 13022塑料薄膜拉伸性能试验方法QB1127软聚氣乙烯印花瓣膜3产品分类按发泡和不发泡分类，见表1。表1类别品种主要用途A1二层复合发泡汽车用AA2三层复合发泡宝内装饰用B1二层复合不发泡汽车用BB2三层复合不发泡蜜内装饰用4技术要求4.1规格4.1.1宽度及偏差应符合表 2规定。4.1.2每段数，最小段长及卷长偏差应符合表8规定。4.1.3厚度及偏差应符合表4规定。中华人民共和圃轻工业部1993-01--15批准1993--09-01实施-11~ QB/T 1647--92表 2mm宽度偏差优等品品等合格品1300±8±10± 12表8卷长m卷长偏差%段数段最小段长m含格品优等品优等品含格品优等品合格品1等品1等品等品25 ~ 300.5- 0.6- 0.81Λ2N825M7M5注：卷长正偏差不限。表4mm愿度及偏差类别偏差厚度优化等品樂品合格品A11.6±0.10A±0.20±0.30A2B1B1.0±0.05± 0.07±0.09B24.2外观应符合表5规定。表5指标项目优等品等合品格品图案花纹清晰清晰基本晰色勾泽均不许气袍、穿孔、离层允不皱折、凹凸、黑点、杂质影响使用卷端面错位mmN20≤30N40色双1.52.0N3:0套色错位三色N3.0A2.04.0mmN4.0四色以上3.0N5.0-12- QB/T 1647--924.3物理机械性能应符合表6规定。表 6指标序AB项目A1,A2B1B2号优等品一等品合格品优等品等品合格品优等品等品，合格品拉伸负荷纵向24535≥30215014065N横向≥35≥30≥25≥120≥11010045240≥402断裂伸长率纵、横向%≥100≥80≥70≥220?200-1.80≥70剥离负荷A≥12≥1028≥12≥108加热尺寸变化率纵、、横向%2.0≤3.0M4.0N2.0S3.0-4.1加热损失率5%≤1.0S1.5S2.0≤0.50.5S1.55试验方法5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中的标准环境正常偏差范画进行，状态调节时间不小于8h，并在此条件下进行试验。5.2试样制备从距盟料地板一端至少300mm处裁取长约0.6m以上作为样品，试样裁取见图1。CI:/1I1111A12向□33口8元元元1501--拉伸负、断裂伸长率试样，2一加热尺寸变化率试样；8一加热损失率试样；4剥离负荷试样图1试样裁取示意图-13— QB/T 1647--925.3规格及偏差5.3.1宽度按GB6673的规定进行。5.3.2厚度按GB6672的规定进行。5.3.3最小段长及卷长偏差用精度为1mm的量具测量。5.4外观在自然光线下目测，套色错位按QB1127的有关规定进行，端面错位用精度为1mm盈具测量。5.5拉伸负荷及断裂伸长率按GB13022的规定进行。采用I型试样，速度为100±10mm/min。5.6剥离负荷按GB8808中的规定进行。三层复合产品，应对面层与中、底层，面、中层与底层分别进行测试。5.7加热尺寸变化率和加热失率按GB4085中第4.6和4.7有关规定进行。6检验规则6.1组批产品按批进行验收。同一规格、同一配方、同一花纹图檗的塑料地板为一批，每批不超过2000卷。6.2 出厂检验按第四章的规定进行。6.3抽样每批中随机抽取。6.3.1规格、外观的抽样按GB 2828中表2、表8的规定进行。6.3.2物理机械性能检查以批为单位，在每批中任取一卷裁取0.6m进行检验。6.4判定规则6.4.1样本单位质的判定规格、外观按4.1和4.2条要求进行检验，全部项目均合格，测样本单位为合格。6.4.2合格批的判定规格、外观按GB28.28中表2、表8的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，一般检查水平1，合格质量水平(AQL)6.5。物理机械性能检验结果，若其中有不合格项目，应重新从原批中捕取双倍试样，对不合格项目进行复检，复验结果全部合格，删整批为合格。6.4.3产品等级判定按全部检验结果的最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存7.1标志-1