YBT 186-2001连铸保护渣熔化温度试验方法.pdf

H 33YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 186—2001连铸保护渣熔化温度试验方法Method of the test for melting temperatureof continuous casting mold powder2001~07-09 发布2002-01-01 实施国家经济贸易委员会发 布 YB/T 186--2001前言连铸保护渣物理试验方法由下列标准组成：YB/T 185连铸保护渣粘度试验方法：YB/T 186连铸保护渣熔化温度试验方法；YB/T 187连铸保护渣堆积密度试验方法；YB/T 188连铸保护渣粒度分布试验方法，YB/T 189连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法。本标准由冶金工业信息标准研究院提出并归口。本标准负责起草单位：钢铁研究总院、天津钢管公司。本标准参加起草单位：重庆大学、北京科技大学、宝山钢铁股份有限公司、武汉钢铁集团公司、包头钢铁稀土公司、伊川保护渣厂、上海盛桥冶金材料厂等。本标准主要起草人：黄梅、朱果灵、席常锁、严泽生、曾朝晖。1 中华人民共和国黑色冶金行业标准连铸保护渣熔化温度试验方法YB/T 186—2001Method of the test for melting temperatureof continuous casting mold powder1 范围本标准规定了连铸保护渣熔化温度测定试验的原理、设备、试样、试验步骤、结果表示和试验报告。本标准适用于连铸保护渣熔化温度的测定。2 定义本标推采用下列定义：软化温度 softening temperature试样熔化并降至原始高度3/4时的温度。半球温度 melting temperature试样高度降至原始高度 2/4 时的温度。流动温度flowing temperature试样降至原始高度1/4时的温度。3方法提要采用熔化温度测试装置，将制好的试样放人炉内，按设定的升温速率加热到试样熔化塌下，记录显示屏上的试样变化高度及对应的过程温度。4设备4.1电加热炉电加热炉为卧式管式炉，应具有温度调节和控制功能。炉壳内装有保温材料及发热体，炉膛内径一般为20mm～60mm，恒温带长度不小于10mm(炉温1300℃时，温度偏差为士2℃）。炉膛内为大气气氛，如图1所示。炉体一端装有可调节的成像镜片和刻度屏或其他成像、显示装置。炉体镜头架支架试样MEI图1熔化温度測试装置国家经济贸易委员会2001~07-09批准2002- 01-01 实施1 YB/T2炉体支架支架装有轨道，炉体可水平方向往返滑动。支架一端安装有可伸向炉内恒温区的托架(被测试样放置在其前端的氧化铝或铂金垫片上)和平行光源（提供成像光源），如图1所示。4.3测温装置测温装置由热电偶、温度显示及记录仪表组成。用双（或单)铂热电偶测量、控制炉温，测温热电偶装在被测试样下方。4.4升温、控温部分装有程序控温系统。4.5制样器试样模具由3mm厚的三块同样大小的不锈钢片叠合而成，用螺丝固定，其中上面两片有若干个直径为3mm，深3mm的小孔。压样采用带弹簧的不锈钢小棒。5试样制备5.1制样取渣样5g～10g，被测试样应干燥，成分均勾。制样前需在玛瑙研钵中研磨，研磨后粉末粒度应全部通过0.074mm（200目）。制样时用无水乙醇调和试样，放在制样器中压实，置于干燥器中保存。对个别难以压实的试样可加人少许糊精并用水调和渣样。5.2试样尺寸直径×高=3 mm×3 mm5.3试样数量每组试样不少于3个。6 试验步骤6.1熔化温度标定采用分析纯K,SO4（熔化温度1067C），制成标定试样并测定其熔化温度，用所测值与标准值1067℃)对比，以其差值校正被测试样的温度。6.2熔化温度的测定6.2.1以每分钟15℃土2℃的速率给电加热炉升温（600℃以下不作要求，但不宜过快）。6.2.2当炉温升至600C时，将制好的试样放在炉内测点上方的垫片上，打开光源，调节成像镜片和刻度屏位置，记录试样成像达清晰时的原始高度。6.2.3继续升温，随着温度的升高，记录试样下降至原始高度3/4、2/4、1/4时对应的温度。6.2.4连续测定多个试样时，应在炉温降至600C以下放人下一个试样。7 结果表示7.1每种试样测定3次(重复 6.2),取其平均值为最终结果。7.2若每种试样3次测定结果的最高和最低数值之差20C时，则应按5.1重新制样，重复进行6.2 条。8试验报告试验报告应包括下列内容：a）委托单位；b）试样名称、状态、处理、来源、编号、送样日期；c）试验日期；2 YB/T 186-2001d）试验单位;e）试验结果：熔化温度（软化温度、半球温度、流动温度）；f)试验人;g）审核人。 10098L/A中华人民共和国黑色冶金行业标准连铸保护渣熔化温度试验方法Y