YBT 153-1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图.pdf

H 24YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 153—1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坏低倍组织缺陷评级图Standard diagrams for macrostructure and defect inquality carbon structural steel and alloystructural steel continuous casting blank1999-08-19发布2000-01-01实施国家冶金工业局发 布 YB/T 153—1999前言本标准的附录 A是标准的附录。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：重庆特殊钢股份有限公司、冶金信息标准研究院、北京科技大学、大治特殊钢股份有限公司、宝山钢铁（集团）公司、长城特殊钢公司。本标准主要起草人：黎玉春、徐茂君、栾燕、成国光。 中华人民共和国黑色冶金行业标准优质碳素结构钢和合金结构钢连YB/T 153-1999铸方坏低倍组织缺陷评级图Standard diagrams for macrostructure and defect inquality carbon structural steel and alloystructural steel continuous casting blank1范围本标准规定了优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方(矩形)坏及圆坏(以下简称连铸坏)的低倍组织缺陷形貌特征、产生原因和评级原则。本标准适用于评定优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢等连铸坏的横截面酸蚀低倍组织缺陷。连铸坏尺寸范围为：100~300mm的方或矩形坏,90~350mm圆坏。其他尺寸的连铸坏可参照使用。根据供需双方协议，也可用于评定不锈钢和轴承钢连铸坏。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T226--1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3 分类和评定3.1试样显示方法试样显示方法按GB/T226的规定执行。3.2各类缺陷的形貌特征、产生原因及评定原则3.2.1中心疏松形貌特征：在酸蚀试样上,集中在中心部位的空隙和暗点。产生原因：钢液凝固时体积收缩而没有足够的钢液补充及最后凝固时气体析集和杂质集聚。评定原则：根据试样中心部位的暗点和空隙数量、大小及密集程度评定。3.2.2中心偏析形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现腐蚀较深的暗斑,有时在暗斑周围有灰白色带及疏松。产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶的影响及连铸坏中心部位冷却较慢，造成心部的成分偏析。连铸坏鼓肚加重偏析程度。评定原则：根据暗斑的大小和数量评定。3.2.3缩孔形貌特征：在酸蚀试样的中心部位呈现不规则的空洞。产生原因：钢液凝固时柱状晶发达及局部柱状晶“搭桥”，中心最后凝固部分集中收缩而得不到钢液补充。国家冶金工业局1999-08-19批准2000-01-01实施1 YB/T 153—1999评定原则：根据空洞的大小评定。3.2.4内部裂纹3.2.4.1角部裂纹形貌特征：在酸蚀试样的角部,距表面有一定深度并与表面垂直，裂纹严重时，沿对角线向内部扩展。产生原因：钢液在结晶器内、外冷却强度不当及冷却不均，造成连铸坏角部受的应力超过钢的强度。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量以及距表面的距离而评定。3.2.4.2皮下裂纹形貌特征：在酸蚀试样的边部细等轴晶与柱状晶的交界处产生并沿柱状晶向内部扩展的裂纹。产生原因：结晶器变形,局部摩擦力过大,对孤不准，结晶器及二冷区冷却不均，连铸坏鼓肚及矫直应力过大。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量以及距表面的距离评定。3.2.4.3中间裂纹形貌特征：在酸蚀试样上裂纹在柱状晶区内出现，并沿柱状晶扩展，水平连铸的连铸坏中间裂纹垂直于坏表面，下半部偏多。产生原因：连铸坏由于冷却不均,出二冷区后表面温度回升产生热应力，在拉坏和矫直时连铸坏受的机械应力过大。柱状晶发达也助长裂纹的发生。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。3.2.4.4中心裂纹形貌特征:在酸蚀试样的中心区出现的裂纹。产生原因：连铸坏凝固末期坏的心部钢液凝固收缩产生的应力，连铸坏鼓肚，二冷制度不当，矫直应力过大，钢液过热度高。气体含量高也能引起连铸坏中心裂纹。评定原则：根据裂纹的宽度、长度和数量评定。3.2.5皮下气泡形貌特征：在酸蚀试样的皮下沿柱状晶生长方向，呈分散或呈簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔。产生原因：钢液脱氧不良及二次氧化，气体含量高，加人钢液的原材料或浇注系统不干燥，结晶器润滑油用量过多。评定原则：根据气泡距表面的距离、大小和数量评定。3.2.6　非金属夹杂物形貌特征：在酸蚀试样上呈不同形状和不同颜色的非金属颗粒或非金属