SYT 6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法.pdf

ICS 75 - 010E 10备案号：27482—2010中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6151—2009代替 SY/T 6151--1995钢质管道管体腐蚀损伤评价方法Assessment of corroded steel pipelines2010一05一01实施2009—12—01发布发布国家能源局 SY/T 6151-2009次目前言范围1规范性引用文件2评价人员要求3 评价前原始资料的准备4 腐蚀区域测量5 测量方法5.15.2腐蚀坑深度测量5.3纵向长度测量环向长度测量5.4管体腐蚀损伤评定类别划分6管体腐蚀损伤尺寸评定法7按腐蚀坑相对深度评定7.13按腐蚀纵向长度评定7. 27.3环向腐蚀尺度的影响.e......8　最大安全工作压力评定法8.1最大安全工作压力计算8.2腐蚀损伤类别评定8.3总体评价流程附录A（规范性附录）最大安全工作压力的断裂力学计算方法评价流程图附录B（规范性附录） SY/T 6151-2009前 言管道腐蚀损伤使管体形成了各种形状、尺寸的缺陷，严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，破坏管道的安全平稳运行。因此，对受到损伤的管道提出科学的评价方法，便成为管道工业的一种迫切需要。本标准代替SY/T6151一1995《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》本标准与SY/比，主要变化如下：修改了腐蚀损伤评定类别的内容（本版的第6章）；采用Rstreng的屈服强度计算公式替代了 SY/T 6151一1995 中引用的 ASME B31G一1991中的屈服强度计算公式（本版的8.1）;修改了腐蚀损伤类别的评定界限值（本版的8.2)。本标准的附录 A 和附录 B是规范性附录。本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司（包括原东北输油管理局）、中国科学院金属研究所。本标准主要起草人：陈健峰、韩恩厚、张华兵、冯庆善、余景春、李绍忠、张波、柯伟、王学力、宋汉成、王富祥。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY/T 6151—1995。Ⅱ SY/T 6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法1范围本标准规定了在役含腐蚀损伤管道的评价方法。本标准适用于钝性的、低应力集中的腐蚀损伤的碳钢和低合金钢管道的评价。管道钝性机械损伤的评价可参照本标准执行。本标准不适用于安装之前或安装过程中钢管的腐蚀评价，或焊缝及热影响区存在较严重缺陷钢管的评价。本标准只适用于管道承受内压的情况；当管道存在较大附加应力时，则应另行考虑。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 21143　金属材料　准静态断裂韧度的统一试验方法SY/T6597钢质管道内检测技术规范3评价人员要求评价人员应具备下列基本知识和能力：a）管道工作原理与安全运行注意事项。b）材料腐蚀及力学性能基本知识。c）现场腐蚀状态的辨识与测量。4评价前原始资料的准备原始资料应包括下列各项：a）管径、壁厚、材质、力学性能及生产厂家。b）输送介质、工作压力、温度及最近一次试压情况。c）腐蚀环境及防腐保护情况。d）管道运行历史，如管道使用年限、泄漏历史、较大的维护维修工程等。5腐蚀区域测量5.1测量方法5.1.1对腐蚀缺陷，可采用智能内检测，具体可参照SY/T 6597执行。5.1.2对腐蚀缺陷，也可采用卡尺、直板尺、卷尺、超声测厚仪及其他测量仪器（如点蚀测量规）等外检测方法。5.2腐蚀坑深度测量准确测量腐蚀坑深度，对连成片的腐蚀坑，测量最深部位的深度。5.3纵向长度测量1 SY/T 6151—20095.3.1测量每个腐蚀坑的纵向（在管道轴线方向）最大投影长度。5.3.2测量按7.2.3给出的细则判定的属同一腐蚀坑的总长度。5.4环向长度测量5.4.1测量每个腐蚀坑在圆周方向的最大投影长度（弧线长）。5.4.2测量按7.3.1给出的细则判定的属同一腐蚀坑的总投影长度（弧线长）。6管体腐蚀损伤评定类别划分管体腐蚀损伤评定类别依据其继续使用的能力划分，见表1。表1管体腐蚀损伤评定类别划分类别修复计划评定与结论1立即修复腐蚀程度很严重，应立即修复2限期修复腐蚀程度较严重，应制定修复计划或降至安全工作压力运行腐蚀程度不严重，能维持正常运行，但监测使用，如果管体存在较3监测使用大附加应力，应另行考虑注：安全工作压力按8.1确定7管体腐蚀损伤尺寸评定法7.1按腐蚀坑相对深度评定7.1.1腐蚀坑相对深度按式（1）计算：d× 1