QBT 1168-1991甘蔗压榨机技术条件.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 1168—91甘蔗压榨机技术条件1992—01-01实施1991—06—04发布中华人民共和国轻工业部 发布 中华人民共和国行业标准QB/T 1168--91甘蔗压榨机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了甘燕压榨机的技术要求、试验方法、梭验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制糖工业中升燕压榨提汁用的压榨机（以下简称产品）。2 引用标准公差与配舍，未注公差尺寸的极限偏差GB 1804 Q/ZB 60优质碳素钢优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 699GB11352一般工程用铸造碳钢件GB 1176铸造铜合金GB 9439灰铁铸件表面粗糙度参数及其数值GB 1031公差与配合总论‧标准公差与基本偏差GB 1800JB ７自仙角度公差末注公差的规定GB 1184形状和位置公差JB/Z144配制配合QB842轻工机械衡器通用技术条件JB 1470I出口机床涂漆技术条件锻压机械产品清洁度检查条件JB/GQ2002附录A（补充件）JB ８产品标牌JB2759机电产品包装通用技术条件3 技术要求3.1熬本要求3.1.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2图样上未注尺寸公差按GB1804的规定，其机械加工件为IT14级精度，非机械加工件为IT 16级精度。3.1.3零件的材料应符合图样中所规定的材料牌号，其材质应符合相应的现行标准的规定，且必须具有质量合格证明书，否则，制造厂必须对材料进行检验，合格的方能采用。外购作和外协作应有质量合格证明书。严禁使用牌号不明，未经检验部门验收的各种材料。3.2主要零件的材料1992—01-01实施中华人民共和国轻工业部1991-06—04批准1 QB/T 1168—913.2.1压榨辊轴可采用轧制、锻制材料，其机械性能和化学成分应衍合Q/ZB60或GB699规定的45号钢，钢需经热处理，以消除内应力。3.2.2压榨辊套的材料应采用符合图样要求的榨辊铸铁。3.2.3机架、顶盖、侧盖、底梳架、油缸体及顶辑辋承壳、低辑轴承壳的材料应不低于GB11352规定的ZG270-500，并应进行退火处理。3.2.4轴瓦的材料应符合GB1176规定的ZQS10-1或按图样规定。3.2.5底座材料应不低于GB9439规定的HT150，并应进行时效处理，以消除内应力。3.2.6三星齿轮的材料应不低于GB11352规定的ZG310-570号钢或Q/ZB60规定的45号钢。3.2.7油缸活塞的材料应符合Q/ZB60或GB699规定的45号钢。3.3制造与装配3.3.1辊轴应经超声波及磁粉探伤，辊轴的各过渡圆角及与辊套配合的边缘前后20mm范围内，不允许有裂纹、折叠、锻伤、夹渣等缺陷。除上述范围外的其念部位存在的深不大于3mm，长度不大于30mm的缺陷，允许修补，并应符合以下规定：a。修整宽度应为修整深度的 3～5倍：b．修整总处数不超过四处c．修整区的总面积不大于400mm；d，修整时若局部受热，则修整后应进行消除应力处理3.3.2铸件的型砂、砂芯和粘砂必须清理于，浇口、冒口、结疤、夹口、锋角应铲除或磨掉。在工作表面和主要受力面上不得有裂纹、疏松、夹渣、缩孔、气孔、砂孔、偏析和其它降低强度的缺陷，其余部位容许对上述缺陷补焊填平。3.3.3全部铸件均须进行退火或时效处理，机架粗加工后应进行二次退火，其缺陷修补应在二次退火前完成。顶辑或底辊轴承壳填补砂孔后也应进行二次退火。3.3.4机架与顶盖、侧盖相配合的键槽或圆销孔应作探伤检查，不允许有裂纹等缺陷存在，亦不允许修补。键槽或圆销孔应进行刮研，其受力侧面的接触面积为全长的70%以上。3.3.5三星齿轮齿面应符合GB1031规定的表面粗糙度参数Ra的最大允许值12.5μm，并须作齿面淬火处理，其硬度为HRC38～42，硬度层应不小于1.5mm。三墨齿轮啮合接触斑点，沿齿长应不少于50%，沿齿高应不少于40%。3.3.6压榨辊套及蔗梳的“V”形齿纹应以其长度的中心截面为基谁，向左有对称布置制造，并用“V”形齿纹样板检测各齿顶对其长度的中心殼面位置度应符合图样要求，齿顶真径公差按GB1800规定的IT12，齿形角按JB7规定的二级精度。3.3.7轴瓦和轴颈表面应符合GB1031规定的表面粗糙度参数Ra的最大允许值，分别为3.2μm和11.6μm。轴瓦和轴颈圆柱度应不低于GB 1184规定的8级。3.3.8辑轴与辊套配合处应符合GB1031规定的表面粗糙度参数Ra的最大允诈值3.2um，圆柱度应不低于GB1184规定的8级。辊轴两端与轴承配合的轴径中心对轴心线的周轴度应不低于GB1184规定的8级（按配合直径D选择）。3.3.9辊轴与辊套应采用过盈配舍，其过盈量为（0.0008～0.001）D（D一配介