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SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6163-1995油气井射孔弹模拟运输振动试验1995-12-25发布1996-06-30实施中国石油天然气总公司发布
目次前言1范围2引用标准3定义4原理5试验设备及装置6试样7试验条件试验程序9试验结果的表述附录A(提示的附录)试验数据表格式
前言模拟汽车运输振动试验是对产品进行的随机疲劳累积损伤试验,是检验射孔弹损伤最有效的手没为了适应我国射孔器技木发展的需要,完善射孔器的评价方法,促进射孔器材质量的提高,制定段丁本标准。本标准的附录A是提示的附录本标准由石油测井专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位.中国石油天然气总公司油气田射孔器材质量监督检验侧试中心。本标准主要起草人朱贵宝孙新波
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/气井射孔弹模拟运输振动试验1范围本标准规定了油气井射孔弹模拟汽车在三级公路运输振动试验的方法本标准适用于各种型号的油气井射孔弹的模拟汽车运输振动试验,其他火工品的模拟汽车运输振动试验也可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ89-一85民用爆破器材工厂设计安全规范3定义3.1强化倍数在线性范围内,加速度值提高的倍数。3.2随机振动包装箱以不能准确地预示其任一给定瞬时量值的振动。3.3宽带随机振动频率分量分布在一个宽的频带上的随机振动3.4主频率在功率谱密度曲线上,主峰值处所对应的频率。4原理以疲劳线性损伤的机械模拟振动条件为理论,按正态平稳随机过程模拟汽车运输振动代替实地条件汽车运输振动试验。模拟运输振动台的振动波形为宽带随机振动,在功率谱密度曲线上第一主频率=3Hz土1Hz第二主频率=7Hz±1.5Hz5试验设备及装置5.1试验设备推荐采用J-300型强化模拟运输振动台。5.2选区与配重模拟运输振动台工作载荷为300kg±10kg,在图1中I处放置样本,并把I处配重到130kg,在Ⅱ处配重到170kg。样本、配重物应紧固于台面。6试样6.1每批射孔弹试验一箱,试验射孔弹应一律从最小生产批量为1000发(RDX)或高温型射孔弹为300发中抽取1996-06-30实施中国石油天然气总公司1995-12-25批准
SY/ T 6163-19951Ⅱ图 1 模拟运输振动配重示意图6.2产品的包装应符合该产品标准的规定,试验前试样贮存不少于28d。7试验条件7.1试验应在符合GBJ89--85中第七章第四节要求的抗爆小室中迅行。7.2试验场内不得存放其他危险品。8试验程序8.1包装检查和射孔弹检查8.1.1包装检查包装应完整、无破损,包装方式应符合该产品标准的规定。8.1.2射孔弹检查打开经检查后的包装,检查射孔弹、编号,对有弹壳裂缝、药柱与弹壳脱离、药型罩脱落、偏药现象者全部捡出、记录检查结果。8.1.3重新包装对经按812给出的细则检查后合格的射孔弹,按原包装要求逊行重新包装。不足时,用另一样品补齐。8.2配重按52的要求将包装箱放置在振动台上,根据需要配重,并固定。8.3振动时间的确定振动时间按式(1)确定,几个主要路程与振动时间对照数据见表1。(1)t= S/ (μ:Φ)振动时间,h;式中1-汽车运行路程,km,S-汽车平均行驶速度,取35km/h;+一般为6.3。强化倍数,设备出厂时实测给出,Φ表1路程与振动时间对照表路程300500840200km振动时间233 8091 4h
SY/ T 6163-19958.4振动按振动台的操作规程开机振动,满足振动时间后停机。8.5异常情况处理振动中停电或设备发生故障时,应记录时间,来电或设备修复后继续振动;振动中包装箱损坏应停止振动,记录结果。8.6振后检查振动后的包装箱及射孔弹按8.1.1和8.12给出的细则进行检查,并记录检查结果。9试验结果的表述按附录A(提示的附录)记录试验结果,着重记录以下情况。9.1振动中有无爆炸、燃烧或其他危险现象发生9.2包装箱损伤情况。9.3射孔弹壳体裂缝、药柱与弹壳脱离、药型罩脱落、炸药外漏情况。3
附录A(提示的附录)试验数据表格式试验数据表试验H期试验编号受(过)检单位射孔弹型号生产厂家土产日期弹壳材机包装柏材斗振动前检查情况振动后检查情况备江试验审核.校核
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