食品行业安全风险分级管控清单(台账).docVIP

食品公司 安全风险分级管控清单(台账) 食品公司 安全风险辨识结果 辨识目 的 通过对本公司在生产活动和管理过程中存在人一机一环一管风险源进行全面辨识，并分析风险值的 大小；制定的相应管理标准和措施，以有效地减小和控制各类风险，达到事故率最低、损失最小的 目 的 。 辨识判 定依据 1、对于作业活动，依据建立的《作业活动清单》,采用工作危害分析法(简称JHA)进行辨识； 2、对于设备设施，依据建立的《设备设施清单》,采用安全检查表法(简称SCL)进行辨识； 3、对于判定风险级别，选择风险矩阵分析法(LS)方法和直接判定法对风险进行定性、定量评价。 参加 辨识 人员 批准人 日期 序 号 场所/环 节/部位 风险因素 潜在事 故类型 风险矩 阵法 风险 等级 主要风险管控措施 管控部 门/责任 人 L S R 1. 上岗前 准备 1、岗位员工精神状态、身体健康状况 不 好 。 2、员工未按规定穿戴个人防护用品。 其他 伤害 2 2 4 低风 险 1、注意观察员工工作状态，发现精神、健康状态不好员工安 排休息、更换人员，做好思想工作。 2、为员工配备符合规范要求个人防护用品，并督促员工正确 佩 戴 。 车间/ 车间主 任 2. 开车前 设备安 全检查 1、工作前未检查设备、器具的安全防 护装置是否完好。 其他 伤害 2 2 4 低风 险 1、每日开车前对设备状态和安全附件进行检查，保证安全设 施齐全有效。 车间/ 车间主 任 3. 开车前 电气安 全检查 1、工作前未检查设备电气线路绝缘性 能、漏电保护措施、接地措施是否良好。 2、工作前未检查电气设备周围是否存 放可燃易燃物品，是否存在高温、腐蚀、 积水环境。 触 电 、 火灾 2 4 8 低风 险 1、开车前认真检查电气设备绝缘情况，保证线路及电气设备 漏电保护装置和接地良好。 2、开车前检查用电设备工作环境，周围不得存放易燃易爆物 和腐蚀介质，现场保持干燥整洁，通风良好。 车间/ 车间主 任 4. 工件装 卸作业 1、人员、车辆不按规定路线行驶，碾 压、挤伤装卸工。 2、装卸人员精力不集中，查看、装卸 货物时意外坠落。 3、堆码货物时阻塞通道，货物堆码不 车辆 伤 害 、 物体 打击 2 4 8 低风 险 1、车辆进入厂区停靠时，应注意观察周边环境。 2、货物指定位置堆放，堆码平稳，严禁超高。 3、装卸工人注意力集中，高处作业时佩戴安全防护用具。 车间/ 车间主 任 整齐、不平稳发生坍塌。 5. 冷库 1.冷库进出口及地面有冰霜； 1.冷库内突然停电无应急措施； 2.冷库内开关装置损坏或无紧急呼救 按 扭 ； 3.未遵守操作规程，冷库管理人员未 清 点 人 数 上 锁 ； 4.库内作业人员未穿戴防寒保暖的衣 物 。 冻 伤 、 其他 伤害 3 5 15 一般 风险 1.经常清除冷库进出口及地面冰霜，以免作业人员滑倒受 伤 ； 2.冷库内作业人员应携带手电筒等照明用具，以防突然停电 时不能及时出库； 3.冷藏门应设库内侧手动开关装置，在任何时候都应有可能 让人离开冷库； 3.冷库内设置紧急呼救按扭； 5.库内作业结束，冷库管理人员应确认库内无人后方可上锁； 6.库内作业人员应用良好的防寒措施。 车间/ 车间主 任 6. 锅炉 1.安全附件及保护装置失效，导致锅 炉内超压或缺水而引起爆炸 2.锅炉周围未安装气体报警装置，或 气体报警装置损坏导致中毒室息事故； 3.燃气锅炉未按规范操作，熄火后未 吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在 炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时 引起火灾爆炸。 锅炉 爆 炸 、 中毒 窒息 3 4 12 较大 风险 1.安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量 装置及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合 相关规定；锅炉及附件应定期检验； 2.燃气锅炉周围应安装气体报警装置，并进行定期检测，确 保完好有效； 3.按规程要求进行点火作业。 车间/ 车间主 任 7. 燃气 管道 1、天然气管道泄漏造成着火、爆炸事 故 。 2、燃气管道未设置有效的防雷、防静 电设施 。 3、燃气管道紧急切断阀和手动阀门设 置不规范。 4、燃气管道与电气线路距离过近，现 场堆放可燃物品。 火 灾 、 爆炸 3 4 12 般 风险 1、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、 放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设 施，管道法兰应进行有效跨接。 2、在燃气引入管道、调压器、燃气表、测压计、放散管起点 及燃气燃烧设备前应设置手动阀门，安装位置应处于便于操 作和无遮挡的场所。 3、安全切断阀应采用自动关闭、手动复位的结构形式，紧急 切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 4、燃气管道上严禁悬挂电气线路和工艺管线，附近不得堆放 易燃物