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大体积混凝土裂缝的控制 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：大体积混凝土裂缝的控制 2 （一）大体积混凝土的特点 2 （二）施工材料的控制 3 （1）减少水泥用量 3 （三）大体积混凝土选用的原材料 4 （四）大体积混凝土配合比 4 （五）选择外加剂 4 （六）施工环境的控制 5 （1）混凝土浇筑与振捣 5 （2）在运输过程中 5 （3）在混凝土泵送前 6 （4）混凝土浇筑时采用分段分层斜坡式连续进行 6 （5）振捣时 6 （七）混凝土浇筑温度 6 （八）混凝土出机温度 6 （九）混凝土养护 7 （十）混凝土泌水、浮浆处理 7 （十一）预应力技术 8 （十二）工程监测 9 （十三）混凝土新技术的运用 10 （1）高强高性能混凝土的运用 10 （2）免振捣自密实混凝土施工技术 11 文2：大体积混凝土裂缝的控制 11 二、大体积混凝土抗裂性能的影响因素 12 三、大体积混凝土裂缝控制的综合措施 13 1.从原材料的选择方面 13 2.从施工方面采取措施 13 四、总结 14 原创性声明（模板） 14 正文 大体积混凝土裂缝的控制 文1：大体积混凝土裂缝的控制 在大体积混凝土结构施工中，防止其在施工中产生温度裂缝是一个重要的施工环节。事实证明，要对裂缝进行有效的控制，需要着重从混凝土的材质、用量，施工中的养护施工监测等进行控制，尽可能的减少混凝土温升，最大限度的延缓混凝土降温速率，降低混凝土的收缩速率，最终达到控制裂缝的目的。 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。美国混凝土学会（ACI）规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。 （一）大体积混凝土的特点 （1）浇筑方量比较大，施工过程中，为保证其整体性一般要求进行连续的浇筑。 （2）大体积混凝土浇筑条件比较复杂，一般都是地下现浇，对于浇筑技术的要求相对要求较高。 （3）自身体积比较大，水泥产生的水化热不易散失，而混凝土外部的热量散发快形成了温差而产生应力，当应力大于混凝土抗拉力就会产生裂缝。 （4）大体积混凝土的体积较大，在浇筑时容易产生裂缝，所以后期的养护工作必须要做好。 （二）施工材料的控制 对施工材料进行合理的控制，是保证施工质量的基本前提，同时，也是预防控制大体积混凝土裂缝的重要环节。对材料的控制，包括一系列的材料筛选和用量控制等。 （1）减少水泥用量 水泥水化热所产生的温度应力，能够导致地下室墙板等部位发生裂缝，一般说来，混凝土的强度、抗渗等级越高，、其结构产生裂缝的概率就相应越大。以在地下室外墙施工为例，在施工的过程中，需要达到设计要求，但是为防止裂缝也需要尽可能的降低混凝土的强度等级，以便能够减少水化热，当然，还需要充分利用混凝土的后期强度。 相关实验数据表明，每立方米的混凝土水泥用量每增（减）10kg，水泥水化热使混凝土的温度相对升（降）达10C。一般来说，高层建筑的施工工期都很长，基础结构承受的设计荷载要在较长的时间后才被施加在其上，因此，一定要能保证混凝土的强度在28d后，得到继续增长，而且需要在预计的时间内达到，或者是超过设计强度。 施工设计单位，需要按照结构实际承受荷载的情况，对结构的刚度和强度进行复算，同时需要在获得设计和质检部门的认可后具体实施。采取正确的方式，能够使每立方米混凝土的水泥用量减少40~70kg，这样也就能将混凝土的水化热温升相应减少4C~7C。 （三）大体积混凝土选用的原材料 （1）粗骨料宜为连续级配，含泥量不应大于1.0%；细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0% （2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 （3）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。 （四）大体积混凝土配合比 （1）水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3。 （2）在保证混凝土施工性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量。 （3）在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量。 （4）当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。 （五）选择外加剂 在现代工程的施工中，泵送商品混凝土不可或缺。而其对原材料技术要求极高，然而，因为混凝土搅拌的生产环境差，再加上混凝土通常处于高粉尘、高温、