QBT 1443-1992ZBY型造纸专用药液离心泵技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1443--92ZBY型造纸专用药液离心泵技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了ZBY型造纸专用药液离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸行业输送稀黑液及其它具有酸、碱腐蚀性药液的ZBY型造纸专用药液离心泵（以下简称泵）。2 引用标准GB 5656↓单级单吸化工离心泵技术条件GB 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 1220不锈钢棒GB 2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB 11352一般工程用铸造碳钢件GB 9439灰铸铁件GB 6414铸件尺寸公差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差QB842轻工机械衡器通用技术条件JB８　产品标牌3技术要求3.1 基本要求3.1.1泵应符舍本标准的规定，并按经规定程序批准的工作图样及技术文件制造。3.1.2泵的制造技术要求应符合QB842的有关规定。3.2泵的性能3.2.1泵在出厂时应按GB 5656中12.1条的规定确定产品允许工作范围，并给出性能指标或绘出性能曲线。3.2.2泵在清水性能试验中，其规定点的性能允差应符合表1的规定。3.2.3如规定点的性能不合格，需要车削叶轮直径时，其车削量不得超过原直径的5%。3.3主要零件的质量要求3.3.1泵壳、叶轮、后盖、滑套和轴承座铸造毛坏，凡材质为不锈耐酸钢时，应根据GB2100进行淬火处理，其余材质应进行消除内应力处理。3.3.2凡图样上未作规定的泵壳、叶轮铸件过流部位尺寸的公差等级，如为砂型手工造型中华人民共和国轻工业部1992—0221批准1992-08—01实施62 QB/↑ 1443—92时，应符合GB6414规定的CT10级，如为熔模铸造时应符会CT7级，见表2。%表 1 规定点的性能允差允能差扬程-6、功率+8轴-2.5最高效率点效率mm表2铸件过流部位尺寸公差等级值f630100[160400250I63尺寸≤1010~1616~2525~4040~63~1000~100～160~ 250]~400~ 630|5.06.02.42.63.23.64.04.4CT10j2.02.22.81.8CT7 |0.740.91.21.41.62.00.780.821.01.1叶轮加工后应校静平衡，其平衡精度不得低于GB5656中附录B规定的G6.3级。3.3.3泵壳、后盖应进行水静压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验用常温清水，保3.3.4持时间不少于10min，不得有渗漏现象。零件金属切削加工未注公差尺寸的公差应符合GB1804规定的14级精度，孔用H14，轴3.3.5用h14，长度用±号IT 14。2泵的主要零件的材料及铸件质量应符合下列标准的规定：3.3.6优质碳素结构钢应符合GB 699的规定a.b．不锈耐酸钢应符合GB1220的规定c：不锈耐酸铸钢应符合GB 2100的规定，d。碳素铸钢应符合GB 11352的规定，e·灰铸铁应符合GB9439的规定。3.4装配要求3.4.1装配前应作如下防锈处理和涂漆：a，轴承储油室表面应清理于净，涂以耐油磁漆，b：外露加工表而应用油脂或其它涂料进行防锈处理（不锈耐酸钢除外）。3.4.2装配好的转子部件，其有关部位的径向跳动不应超过表8的规定。表mm尺寸名义部位120≤1200.10与密封接触的轴套（或叶轮套简）外圆的径向跳动0.080.12.0.14吁轮前部密封段外圆距端面 10mm 处的径向跳动63 QB/T 1443--923.4.3装配后叶轮出口中心线与泵壳流道中心线应重合，其误差不应大于2mm，如果泵轴上带有离心块时，要调整到能保证运转Ⅲ轮出口中心线与泵壳流道心线重舍。3.4.4联轴器联接两轴的相对偏移量：a．在两半联轴器最大外圆宽度二分之一处的径向偏移量不得大于0.2mm。b。两半联轴器端面的平行度误差不得超过其外径的0.15%。3.4.5填料密封不得泄漏，机械密封允许每分钟有不超过20滴的泄漏。3.4.6泵在运转过程中，轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。3.4.7装配后，转子的转动应轻快灵活，轴向移动装置应无阻卡现象，整机运行应平稳，无不正常振动。当采用声级计测量噪声时，其声压级极限值不得高于表4的规定。dB(A)表4噪声极限值电机功率电机同步转速r/minkw37kw3785823000908530003.4.6所有外购配套元器件应有合格证明书。3.5·整机配套供应范围，装配完整的泵，包括泵体、电动机、联轴器和底座b．易损件。4试验方法与检验规则4.1试验方法4.1.1运转试验每批泵均应抽取10%（不少于2台）作清水运转试验，试验在流量为性能中间点时进行，试验时间不得少于0.5h。试验时应检查填料密封和机械密封的泄漏情况