SY_T 6801-2010石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护.pdf

ICS 75. 180. 10E 92SY备案号：29813—2010中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6801-2010石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护The installation, operation and maintenance of hydraulic diskbrake for drilling rig2010—1215 实施2010一08一27 发布发布国家能源局 SY/T次II前言1范围2规范性引用文件3总则4液压盘式刹车的安装5液压盘式刹车的调试使用6 维护/液压盘式刹车常见故障分析附录A(资料性附录)，液压盘式刹车维护保养6附录B（规范性附录） SY/T 6801—2010前言本标准按照GB/T 1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准是与SY/T 6727《石油钻机液压盘式刹车》相配套的标准。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所。本标准参加起草单位：中国石油川庆钻探工程有限公司、中原石油勘探局、宝鸡石油机械有限责任公司、江汉石油管理局第四机械厂、南阳二机石油装备（集团）有限公司。本标准主要起草人：高向前、王新忠、谭刚强、雒建胜、张超平、陆明、杨海学、文必雄、刘海伟。I SY/T 6801—2010石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护1 范围本标准规定了液压盘式刹车安装、使用与维护的基本要求。本标准适用于石油钻机绞车液压盘式刹车。修井机和通井机绞车液压盘式刹车的安装、使用与维护亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB/T3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”SY/T 6727石油钻机液压盘式刹车3　总则3.1液压盘式刹车的安装应由专业人员完成，操作及维护人员应经过技术培训。3.2液压盘式刹车在使用前应进行检查，确认无故障方能使用。使用过程中如发现问题或故障应及时停机，并报由专业维修人员处理，不允许液压盘式刹车在有故障或缺陷的情况下进行作业。3.3液压盘式刹车的检修应在停机并对游车有效固定的情况下进行。3.4液压盘式刹车在停机时应使紧急制动按钮和驻车制动手柄（开关）处于“刹”位。3.5应妥善保管液压盘式刹车的随机文件，并做好液压盘式刹车的运行记录并归档。3.6液压盘式刹车维修后整机应达到 SY/T 6727的要求。3.7液压盘式刹车说明书应含有紧固件预紧力矩的要求3.8液压盘式刹车更换配件应使用主机厂或主机厂推荐配套厂商制造的、质量可靠的合格配件。4液压盘式刹车的安装4.1　执行机构的安装4.1.1刹车盘的工作表面对滚筒轴轴线的全跳动公差值应符合SY/T6727的要求。4.1.2刹车盘清洗干净，摩擦面不允许沾染任何油污。4.1.3对于水冷式刹车盘，需牢固连接进、出水管。4.1.4钳架应通过上、下过渡板连接到绞车横梁及底座上，钳架安装后应保证：a）钳架内圆与刹车盘外圆之间的间隙均匀，不允许与刹车盘有干涉现象；b）钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允差在±1mm 范围内;c）刹车块外轮廓应全部被包容在刹车盘外径之内；1 SY/T 6801-—2010d）所有刹车块应能平行地贴合到刹车盘上。4.2液压动力源和操作控制单元的安装4.2.1钻机在设计、生产时应为液压盘式刹车的液压动力源和操作控制单元预留安放位置。4.2.2液压动力源宜放置在离绞车较近的位置。4.2.3液压动力源的固定应可靠。4.2.4对于液控操作液压盘式刹车，其工作制动、驻车制动操作手柄向后拉为刹车，向前推为松刹；对于电控液压盘式刹车，其驻车制动开关向右旋为刹车，向左旋为松刹。4.2.5液压盘式刹车的紧急制动按钮按下为刹车，_上提为松刹。4.2.6操作控制单元各组件应按设计接口位置可靠固定。4.3管线和电缆的连接及固定4.3.1液压管线连接及固定应符合 GB/T 3766 的要求。4.3.2安全钳管路和工作钳管路应分别有明显的标志，安全钳管路上的快换接头与工作钳管路上的快换接头安装时应使内外接头相反或有其他防错插措施，以避免互相错插。4.3.3严格按设计图样中接线流程连接管线，不得随意更改。4.3.4液压管线及气管线在安装前应进行管线清理，管接头密封件完备，应严格按照接口标记连接各管线。4.3.5快换接头插接时，要注意清洁，并可靠连接。4.3.6管路及电缆应布置于安全地带，避免意外损伤。4.3.7电缆的