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自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查一基层清理一基层打磨一吸尘一涂刷界面剂一自流平搅一梳理一验收。 2施工方法 2-1基层检查 全面检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5MPa。 2-2基层清理及处理 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物，对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 对破损和不平的基层，如基层出现软弱层或凹凸不平，必须先剔除软弱层，清除杂质，并涂刷界面剂后，用维多利5000砂浆或强度高的混凝土修补平整，待达到充分的强度，方可进行下道工序。 对C25素混凝土垫层所留的伸缩缝，经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷MD16界面剂，干燥后用拌好的ABSDu2，ro4102自流平砂浆抹平堵严。 2-3抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度,并设置间距为1m的地面控制点。 2-4设置分段条 在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条(10mmX10mm)对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5涂刷界面剂 涂刷界面剂的目的有四：一是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。 按照使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2h,第二遍界面剂干燥时间约3h。 2-6自流平砂浆搅拌、泵送 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。 流动度检测方法，自流平砂浆自由扩散在180±20mm范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。 在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。通常情况下，每25kg自流平砂浆加5L水(约占干砂浆重量的20%)。自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。在砂浆流出约500mm宽范围且自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起梳理导出砂浆内部气泡的作用,使其达到辅助流平和密实度。在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由操作工人进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面密实作用。 2-7地面养护 施工完的地面只需进行自然养护。常温下4h后即可上人行走,2d之后即可开放轻载交通,7d后可以完全开放重载交通。 2-8切缝、打胶 待自流平地面施工完成约7d后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm、深10mm为宜。3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平。 2-9地面验收 由于对自流平地面的验收目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，参照国家地面验收规范的相关标准进行验收。本工程各项指标均达到了要求。 3施工注意事项 (1)地面的温度不应低于+10°C，地面相对湿度应保持在90%以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季温度较高，宜选择夜间施工。 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物,尘土;地面上的地漏、地沟、分格缝等要求先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的粘接性，故施工时应注意保持通风。界面剂不耐冻,低温状态下储存和运输时应保温。 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇。加水后使用时间为20-30mim,超时后自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常(厚度为6?8mm)不超过10?12m；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。 在寒冷的情况下，要用温水(水温不超过35笆)搅拌。 4文明安全施工要求 工地电源必须有漏电保护器，电控箱必须安全可靠，且需接地。 自流平砂浆搅拌机安装固定前必须在其下部满垫塑料布，经检查确认稳定后，才能开机使用。 在做流动度试验时,必须要关机停止搅拌，防止伤人