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3 新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法 　　新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽 高忽低波动较大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面 积剥落，则必须进行修补，甚至更换。 3.1 窑头点火升温 　　3.1.1 窑头点火　　 　　现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑 皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如 果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽 就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表 面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。 　　窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍 高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火 焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求 缓慢上升。在 RSP 型分解炉上，为使 RSP 分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点火前 应将 2 个 C4 旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人 C4 旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。 　　3.1.2 升温曲线和转窑制度 　　系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5 出口温度和C1 出口温度以及不同温度段 的转窑制度。当窑点火升温约达 24h 以后，即窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向 窑内喂入 5％左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。 3.2 投料挂窑皮 　　当预热器系统充分预热，窑尾温度达 950℃左右，这时分解炉涡流分解室温度可达 650—700℃，窑 头火砖开始发亮发白时，早先喂人的几吨生料也即将进入烧成带。这时，窑头留火待料，保持烧成带有足 够高的温度，并将吊起的 2 个 C4 排灰阀复原。三次风管阀门开至 10％左右，打开涡流燃烧室和分解室阀 门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。当C1 出口温度达400—450℃时，打开置于 C1 出口至高温 风机废气管道上的冷风阀，掺人冷风调节废气温度，保护高温风机。待 C5 出口温度达900℃时，适当开 大三次风管阀门后即可下料。喂料量为设计能力的 30 ％-40 ％。喂料后逐渐关闭冷风阀，适当加大喂煤量 和系统排风量，窑以较低的转速(如 0.3—0.6r ／min)连续运转并开始挂窑皮。当系统比较正常，分解炉温 度稳定后，就可以撤除点火喷油嘴。如果系统烧无烟煤，则应适当延长点火喷嘴的使用时间，但油量可 减少，以对无烟煤起助燃作用。 　　挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高回转窑运转率的重要环节。其关键是掌握火候，待生料到达烧 成带时及时调整燃料量和窑速，确保稳定的烧成带温度。窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄一致、 平整、均匀、坚固。挂窑皮期间严防烧成带温度骤变。温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，在 窑内“推车”会严重磨蚀耐火砖；温度突然降低会跑生料，形成疏松夹心窑皮，极易塌落，影响窑皮质量。 　　挂窑皮时间，一般约需 3—4 个班。窑皮挂到一定程度以后，生料喂料量可 3-5t ／h 的速度增加， 直至 100％的设计能力。窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大。 3.3 冷却机的操作 　　1) 挂窑皮初期，窑产量很低。待熟料开始人冷却机时再启动篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床 上均匀散开，并保持一定的料层厚度。 　　2) 以设定冷却风量为依据，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门开度太大，否则吹穿料 层，造成短路。 　　3) 运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象。漏风严重时，可暂时停拉链 机，使机内积攒一定量的细料，以提高料封效果。 　　4) 操作中如发现篦板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉人熟料破碎机，造成严重事故。 3.4 三次风管阀门的调节 　　1) 分解炉点火时，三次风温度很低。因此打开电动高温蝶阀时，宜小且缓慢，以避免涡流分解室温 度骤降给点火带来困难。 　　2) 投料后适当地调整涡流分解室顶部 3 个阀门的开度，以满足它们所在位置管道阻力的差异。当生 料喂料量达设计产量的 80 ％左右时，使总阀门开度达70 ％-100 ％。