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车床操作说明书 车床操作说明书 ⼀. 操作注意事项 1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停⽌位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后⽅ 能进⾏⼯作; 2. 控制开关(1)向右转,电源指⽰灯(2)亮,此时即表⽰可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中⼼移到左倾之状态为正转,右倾状态为 反转,⽽中央为停⽌; 3. 车前电极时,移动横向⼿动轮(14),使⼑尖(18)与⼯件(17)待加⼯⾯接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后⽤分厘⽶卡后再 车削,车削到所需之尺⼨.在车削过程中进⼑量0.15mm,到最后进⼑量0.02~0.05mm之间;(见图A) 4. ⼯作需变速时,必须先停车,⽅可移动主轴变速杆(5),需要⾼低速转换必须先停车,⽅能移动主轴⾼低速变换杆(8); 5. 车⼑在车削⼯件过程中,如果车⼑磨损应及时刃磨,⽤钝刃车⼑切削会增加车床负荷,甚⾄损坏机床; 6. 选择正确的⼑具切削不同的材质,装夹⼑具时,⼑杆伸出长度是⼑具厚度的1~1.5倍,⼑具⼀定要对正⼯件中⼼; 7. 车⽛时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择 后锁紧杆固定.选择厘⽶⽛切削时制⽛切削或⾃动押送(11)做螺⽛押送时,将选择把⼿(15)量于中央位置,操作切⽛杆(13); 8. 车削中应适当加切削液,以减轻⼑具磨损; 9. 根据⼑和材质选择不同的速度; ⼆. 操作时必须提⾼执⾏纪律的⾃觉性,遵守规章制度 1. ⼯作时应穿⼯作服、⼯鞋、戴袖套.⼯作时,头不应靠得⼯件太近,以防⽌切屑溅⼊眼内,车削崩碎状切削⼯件时,必须戴防护眼 镜; 2. ⼯作时,必须集中精⼒,⾝体和⼿不能靠近正在旋转的⼯件或车床部件; 3. ⼯件和车⼑必须装夹牢固,以防⽌飞出发⽣事故; 4. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量⼯件,也不能⽤⼿去摸⼯件表⾯; 5. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘;加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除; 6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合; 7. 加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除; 8.加⼯⼯件过程中,应多次测量,以保证⼯件质量要求. 模具部车床组新进员⼯培训计划 ⼀.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育) ⼆.掌握第三视⾓法,了解课内模具图⾯之识图⽅法. 三.熟悉三⾓函数之间的换算及运⽤. 四.了解模具各组件的名称及作⽤(同模具课模具组件教育数据) 五.了解常⽤材料特性及⽤途 六.车床基础知识教育 6.1车床加⼯原理; 6.2车床部件名称及其作⽤和百分表使⽤及保养; 6.3车床保养与维护; 6.4 车床操作程序及注意事项, 6.5车床加⼯⼯件标准.(同QC检测标准) 及加⼯内容之认识; 七.车床⼑具的认识及研磨⽅法 7.1车削基本概念; 7.2车⼑的种类; 7.3车⼑⼏何形状; 7.4车⼑的⼯作⾓度; 7.5研磨车⼑基本要领及程序(实作); 7.6怎样选择⼑具运⽤及如何安装; 7.7车削速度及进⼑量; ⼋.车床基本⼯件加⼯(钢,铜材) 8.1 2D形状⼯件; 8.2 台阶位车削要领; 8.3 内孔车削要领; 8.4 切断车削要领; 8.5 钻铰孔实作要领; 8.6 内外螺⽛加⼯要领(治⼯具) 8.7 滚花加⼯要领. 九.车圆锥⽅法 9.1 转动⼩滑台之运⽤及精度掌握要领; 9.2 偏移上滑台之运⽤及精度掌握要领; 9.3 公、母侧斜度配合车削要领. ⼗.车制螺纹⽅法步骤 10.1齿轮变换配套要领; 10.2螺纹加⼯⽅法及要领; 10.3斜度螺纹加⼯⽅法及要领; ⼗⼀.特殊加⼯要领 11.1细长加⼯件(标准及斜度) 11.2⽅形加⼯件内外中⼼加⼯及偏⼼加⼯; 11.3加⼯完成品再次车削校正要领. 11.4多槽⽳车削要领; 11.5 内外R之车削要领. ⼗⼆.⼑具磨损原因和影响⼑具寿命因素 ⼗三.车削⼯件分析及对策 13.1使⽤⾼速钢车⼑后切削⼯作之各项问题之分析; 13.2使⽤碳化⼑具车⼑切削⼯作之各项问题之分析. 实作考核: 3个⽉考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上; 6个⽉考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品 质10%以上; 9个⽉考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%; 12个⽉考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率