火电厂环境风险评价及应急预案.docxVIP

9 环境风险评价及应急预案 9.1 油库区风险识别及防范措施 9.1.1 重大危（wei）险源识别 本工程使用 0#轻柴油点火，设有 2 个 500m3 的 0#轻柴油贮罐。 普通 0#轻柴油的闪点≥65C，相对密度为 0.83。按 GB18218-2000《重 大危（wei）险源辨识》，不在辨识范围之内。 9.1.2 后果预测分析 点火油贮罐布臵在油罐区(利用电厂原有油罐)，四周建有防火 墙， 柴油贮罐列为全厂消防安全防范的重点对象。 柴油贮罐爆炸危（wei）险 性分析及安全技术措施见表 9- 1。 表 9-1 柴油贮罐危（wei）险性分析表 安 安全技术措施 1 严格执行制度，禁止用 火 2 加强设备管道维护，防 止泄漏 3 维修时加强防护措施 4 金属设施接地，防止静 电产生 5 油罐区范围使用防爆电 器，设臵禁火标志 6 完善、维护好防雷接地 7 加强消防设施维护检验 8 加强运行人员培训教 育，严格执行操作规程 触发事件 (2) 1 违章用火 2 操作不慎， 工具器械撞 击产生火花 3 设备维修中 操作不当， 防 护措施不当 4 由于油罐接 地不良， 雷击 后产生放电 5 其它原因产 生明火 触发事件 ( 1 ) 1 设备、阀 门、管道等 损坏，引起 油泄漏 2 检修防护 措施不到位 引起油泄漏 3 装卸过程 中产生泄漏 4 防雷接地 不完善 危（wei）险 因素 柴油、 储油 罐装 臵 事故 后果 财产 损失 人员 伤亡 潜在 事故 柴油 火灾 爆炸 发生 条件 产生 明火 危（wei）险 等级 Ⅳ 9.1.3 防范措施 ①防止易燃气体达到可燃浓度，加强对油罐区的安全管理及监 测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及静电火花 的产生，库内电气装臵要符合防火防爆要求等； ②严格执行油管路动火制度； ③油管路维护、检修作业时使用不产生火花的材料工具； ④管道都必须作防静电、 防雷接地设计； 不允许管道内部有与地 绝缘金属体，防止静电积聚； ⑤加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门漏泄； ⑥油管道进行焊接作业时， 必须对其进行吹扫， 确保可燃气体不 超标； 此外，点火油罐区的布臵应符合下列要求： ①宜单独布臵。 ②点火油罐区配备消防器材， 配备低倍数的泡沫灭火器， 周围应 设臵环形消防车道。 ③布臵在厂区内的点火油罐区，应设臵 1.5m 高的围栅；当利用 厂区围墙作为点火油罐区的围栅时，厂区围墙应设臵为2.5m 高的实 体围墙。 ④油罐区消防管道与厂区生产、 生活给水管道分开设臵， 采用独 立的给水管道。 ⑤设计应符合现行的国家标准 GB50074 － 2002 《石油库设计规 范》的有关规定。 9.1.4 卫生防护距离 将油罐区周围 100m 设臵为防护距离，本工程油罐区周围 100m 范围内为厂区，无居民等保护目标。 9.1.5 应急措施 ( 1 )一旦发生漏油事故，首先报警 , 即将切断泄漏源。电厂要 以高度的责任感, 以最快的速度组织抢险。通过四周设臵的截油沟， 将油送至油水分离装臵处理后回用。 (2)一旦其中一个油罐发生火灾，另一个油罐即将用水冷却； ( 3 )灭火时，泡沫灭火器中的动植物蛋白与油反应生成的酸、 碱溶液不对外排放，统一采集至厂区酸碱贮存池处理。 9.2 液氨贮罐区风险识别及防范措施 9.2.1 重大危（wei）险源识别 氨属有毒物质。根据《重大危（wei）险源辨识》 GB18218-2000 规定， 氨在生产场所存放临界量＞ 40t，贮存区＞ 100t 时属重大危（wei）险源。本 工程厂内液氨贮存建设 2 台贮罐， 按供本期 2 × 1000MW 机组烟气脱 硝系统约 5 天使用量贮存， 即 2×48t，因此液氨贮罐不属重大危（wei）险源。 9.2.2 氨的理化性质与危（wei）险性 氨在常温下极易挥发、易燃、腐蚀性压缩气体。与空气混合能形 成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 氨是一种很强的心脏刺激剂。 液氨或者高浓度氨可致眼灼伤； 液氨 可致皮肤灼伤。严重者可发生中毒性肺气肿，或者有呼吸窘迫综合症， 患者剧烈咳嗽、呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸住手。 液氨的存储需较高的压力，安全性要求高，投资费用低。液氨槽 车运至电厂利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储槽内， 储槽 输出的液氨蒸发槽内蒸发为氨气， 经氨气缓冲槽送达脱硝系统， 氨气 系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中， 经水的吸收废水， 再经由 废水泵送至废水处理站处理。 氨气在狭窄浓度范围内具有可燃性和剧烈的毒性， 氨被认为是危 险物质。对于电站 SCR 系统，氨的危（wei）险性需要特殊的安全性措施。 表 9-2 氨的毒性特征 损 损 害 特 征 可即将死亡 可危及生