老化柜改善方案.pptVIP

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老化柜改善方案IE2014/2/6 背景1.产能要求不能满足;2.老化时间长,人员需求大;3.车间空间面积不够;4.搬运浪费严重;5.因老化运送,小推车需求也成正比,这是额外的需求与费用; 现状分析1.老化柜数量10个,间隔140CM;2.每个架子上下架都需要小推车一台,一起上架共需10台小推车;3.上下一个产品需8*2=16秒,一柜产品需16*126=2016秒;车间长向宽度计算:共能摆放20个老化柜(双个背向摆放)产能:20*126=2520PCS/单循环(5.5H); 图片展示(old)老化柜顶部拉线间距2M老化柜拉线间距1.4M拉线还可摆放5对老化柜(双排)每个老化柜可装126PCS每个老化柜上架需占用1个小推车车间已摆放5对老化柜(共10台) 改善方案1.修改老化柜摆放台,将内部固定摆放台改为移动式摆放台,底部装2个小轮;2.顶部开线槽(间隔40-60CM);3.重新LAYOUT,统一规划;4.生产时直接上架,推到老化柜中,专人插线,取产品时亦然;5.修改SOP和相关流程;6.取消小推车 图片展示(new)老化柜内部隔层独立,底部装上鸭轮子便于运输老化柜排列方式 成 本 预 算 结 果1.小推车取消:共2台,三条线共6台;2.人员减2人,3条线共减6人;3.时间省5.6H(按10个老化柜,上下16秒计算),三条线共16.8H(3个循环,2个人力)4.可多生产:5.6*289/63*3=78PCS/天节约成本=小推车成本+6人工资+多生产产品售价 =150*6+6*2500*12+78*50*26*12=139,7700RMB如减去改装费用:30000RMB,可省136,7700RMB谢谢!

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