方桩基础施工技术总结.doc

方桩根基施工技术总结 一、工程概略 ×1.0m。 此中9#轴9-1桩，设计桩长26m，导墙顶标高30.924m，设计桩底标高-0.415m，设计桩顶标高25.585m。 二、施工准备 1、机械设施 桩基施工配设：液压抓斗一台、吊车二台、导管2套。 钢筋加工机具：电焊机4台、切筋机、对焊机、曲折机各一 台。 搅浆设施：搅浆机一台。 开挖和清理泥土：发掘机、装载机各一台。 2、人员组织机构状况： 3、资料供给： 桩基砼所有采纳商品砼，钢筋采纳三级钢筋，花费厂家经监 理工程师审批前面可使用。 3 本桥桩基所需C30砼合计3060m 钢筋所有为三级钢筋12：120075kg 22：98928kg 32：66264kg 所有资料均需经试验合格，并经监理工程师同意前面可进 场，进场时间依据进度方案的要求分批组织进场。 施工人员构成表 序号 岗位 人数 备注 1 管理人员 12 2 工班长 3 3 液压抓斗 6 4 钢筋制安 20 5 砼浇注 8 6 泥浆配置 4 7 后勤协助 5 合计 58 主要施工机械设施表 序号项目种类单位数目备注 1液压抓斗BH-12台1成孔 2吊车50、16T台各1吊装钢筋笼、浇砼 3电焊机315KW台4钢筋笼制作 4切断机台1钢筋笼制作 5对焊机100KW台1钢筋笼制作 6曲折机台1钢筋笼制作 7搅浆机BZ10台1拌制泥浆 8发掘机220台1开挖导墙 9装载机40台2清理泥土 10导管Ф26套1灌输水下砼 三、施工方案 〔一〕丈量放样 1、场所平坦后，用经过标定的全站仪测设出桩位中心及轴 线，报请监理工程师复测合格后，放出导墙开挖边线。 2、导墙开挖后，再正确测设出导墙内边线。 3、导墙施工完成后，在顶板上测设出桩位控制点及高程控 制点，并以此控制桩基施工。 〔二〕导墙施工 导墙采纳砖混结构，底板及顶板采纳20cm厚C20钢筋砼，中间砌筑37cm砖墙，导墙内侧间距为265cm×105cm，导墙深3m。 导墙沟槽开挖后，从头正确测设出导墙边线，而后浇筑底板砼，待底板砼拥有必定强度后，砌筑导墙竖墙，而后将导墙后用土分层夯填至原地面高度，支模，浇筑顶板砼。 50cm104～106cm50cm 〔三〕调制护壁泥浆 本桩使用的泥浆采纳膨润土泥浆。泥浆在泥浆池内配制，泥 3 浆池设在9#墩上游桥梁红线之外，容积120m，底部及周围铺设 塑料薄膜，防备泥浆渗漏。膨润土泥浆的主要成分为：膨润土粉、 水。 1、泥浆配比 泥浆花费及使用是依据：‘拌和花费→静置水化→使用→回 收办理→再使用→→荒弃’的次序进展。 泥浆配合比 资料名称 单位 数 量 水 Kg/m3 970 膨润土〔内含纯碱 5Kg/m3〕Kg/m3 75 2、泥浆花费 3 泥浆花费采纳自制泥浆搅拌机，均匀花费效率为10m/h，消 费时按水→土。所花费的泥浆应抵达以下标准： 标称数值 比重 粘度 含砂量 0 3、泥浆使用 在成孔过程中，泥浆用泵送注入孔内,保持孔稳固,悬浮钻 屑。在浇注混凝土的同时用泥浆泵将泥浆回收，基层与淤积物接 触并受混凝土污染的泥浆那么荒弃。 〔四〕成孔 1、成孔方式 采纳意大利BH－12液压抓斗为施工机械，并依据方桩的厚 度，选配100厘米厚的斗体成槽。 液压抓斗成孔是靠斗体重量和液压闭斗，抓取土体提出地面 而成孔，跟着土体的抓进，槽孔内补入泥浆保证孔内稳固，在钻 进过程中要保证浆面高度，防备槽孔坍塌并随时检查孔的垂直 度。为保证垂直度，施工时随抓随测，并每抓2～3抓将斗体旋 转180度。 2、成孔时间及深度 2004年  6月  23日上午  10时开始抓孔，2004  年  6月  23日上 午  10时至  24日  23时完成，累计抓孔时间  37小时，累计进尺 31.4m，此中： 进尺22m至31.4m段，累计进尺9.4m，共用时23小时，平 均每小时进尺0.4m。 3、地质状况 在钻进过程中实时对地层变化状况进展记录，并取拥有代表 性的土样按次序放至取样盒内，注明每段样品所代表地层的起 始、停止标高和最大粒径。成孔后绘制实质地质柱状图，并与设 计地质柱状图进展比较，确认地层变化状况，并报请设计代表及监理确认桩基承载力能否知足设计要求。 地质状况以下： 标高31.616～28.424m，亚黏土； 标高28.424～23.224m，卵石，最大粒径 40cm； 标高23.224 ～20.924m，亚黏土； 标高20.924 ～19.324m，卵石，最大粒径 20cm； 标高19.324 ～18.424m，亚黏土； 标高18.424 ～8.924m，卵石，最大粒径 20cm； 标高8.924～-0.476m，卵石，板结，最大粒径20cm； 〔五〕验孔 孔深采纳皮尺下端系垂球丈量； ×99.5m，长7m。 成孔质量标准