磁粉探伤操作规程.docVIP

。 -可编辑修改- 磁粉探伤操作规程 1、表面预处理 a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。 b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。 2、 检验时机 a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。 b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 3、工件磁化 a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。 b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。 c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。 4、 施加磁粉 a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。 b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。 5、 磁粉及磁悬液 a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。 b．磁粉的颜色与被检工件表面应有