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黑液强制循环泵汽蚀的原因分析及措施 循环泵防汽蚀 在造纸厂的碱性回收过程中，黑液蒸发通常使用强制循环装置进行。强制循环蒸发利用专用环泵提高了加热管中黑液的循环速率。该吸入装置为倒灌式, 介质温度在108～111℃之间, 黑液的物理性质与水相似。 国内某厂流程中所使用的循环泵型号为SHH250-315型混流泵, 其性能参数为:H=16m, Q=900m3/h, n=1 450r/min,NPSHr=5.8m, P=75kW。实际运行中, 由于生产工艺原因, 流量一般为1 000m3/h, 使用情况良好。但在进口管道转弯处改用一台离心式过滤器替代原先的过滤网后, 发生汽蚀。一个多月后, 泵内液流突然中断, 分解该泵发现叶轮前盖板已完全脱落, 整个流道从进口到出口均布满了汽蚀留下的麻点, 可见汽蚀相当严重。更换叶轮后继续使用, 第二只叶轮仅用了两个多月即因汽蚀而损坏。 1 现行保护装置水力损失 通过管路计算可以得到原吸入装置水力损失为0.67m, 现吸入装置水力损失在流量900m3/h时为1.35m, 流量1 000m3/h时为1.67m。 1.1 泵流量增加引起泵汽蚀余量的增加 泵开始汽蚀时介质温度为110℃, 流量为1 000m3/h。现取介质温度110℃来研究从最佳工况点流量到实际流量下装置汽蚀余量与泵汽蚀余量的变化情况。装置汽蚀余量的表达式为 NPSHa=pcρg+hg?hc?pvρgΝΡSΗa=pcρg+hg-hc-pvρg(1) 式中 pc——分离器压强, 绝对压强为1.3×105Pa hg——倒灌高度, 为9.2m pv——黑液汽化压强, 略高于水的汽化压强, 110℃时约为1.47×105Pa hc——水力损失, 流量为900m3/h时hc=1.35m, 流量为1 000m3/h时hc=1.67m ρ——黑液密度, 为1 028kg/m3 代入数据得最佳工况点流量下NPSHa=6.16m, 在实际流量下NPSHa=5.84m(泵开始汽蚀时装置汽蚀余量) 。 在装置已经变动的情况下, 即离心式过滤器替换了过滤网, 水力损失大为增加, 流量从900m3/h增至1 000m3/h,NPSHa将由6.16m减至5.84m。 泵流量的增加, 导致了泵汽蚀余量的增加。从泵产品样本上查得NPSHr=5.8m(常温下, 最佳工况点时) , 而泵开始汽蚀时NPSHr=NPSHa=5.84m(介质温度110℃, 流量为1 000m3/h) , 前者减去高温水的NPSHr修正值 (由美国水力学会标准查得此温度下ΔNPSHr=0.3m) 后为5.5m, 现二者相差0.34m, 即为流量增加引起泵汽蚀余量的增加。 以上就是装置变动、流量增加使得装置汽蚀余量减小及泵汽蚀余量增加的原因。 1.2 热压泵汽化压力水头对比 当泵开始发生汽蚀时介质温度为110℃。在发生汽蚀的临界状态时, 装置的汽蚀余量NPSHa=5.84m。现以介质温度为108.7℃为例, 与介质温度为110℃时相比较, 汽化压力水头由14.59m下降为13.89m, 二者相差0.7m。由式 (1) 知, 在其他条件不变的情况下,NPSHa增至6.54m, 泵不会发生汽蚀;反之若介质温度增至111℃, 则NPSHa将小于5.84m, 从而加重泵的汽蚀。因此温度微小变化而引起的汽化压强变化将对装置汽蚀余量产生显著影响。 2 改进措施 2.1 提高设备的蒸汽消耗 提高装置汽蚀余量, 可以通过控制生产工艺及改进吸入装置本身来达到。 2.1.1 控制生产工艺 (1) 介质温度的控制 介质温度变化引起汽化压强的变化, 从而使得装置汽蚀余量发生显著变化, 因此必须严格控制介质温度。 泵开始汽蚀时装置汽蚀余量为5.84m, 其他条件不变, 如规定介质温度不超过109.5℃ (此时汽化压强为1.44×105Pa, 得到NPSHa=6.14m) , 即可明显地提高装置汽蚀余量。 (2) 分离器之压力界限 分离器作为蒸发设备, 一定温度下容器压强应低于水的汽化压强, 分离器压强越低, 蒸发效果越显著。但为兼顾装置汽蚀余量, 分离器压强不应过低, 可规定合适的压强界限 (不同温度下) 。以介质温度110℃为例, 将分离器压强提高至1.35×105Pa, 则NPSHa将达6.34m。若取许用汽蚀余量[NPSH]=NPSHr+K=5.84m+0.3m=6.14m, 并根据不同温度时黑液汽化压强, 计算出不同温度下分离器压强, 并以此作为生产工艺调节的依据 (见表1) 。 2.1.2 降低移动流速的影响 吸入装置的改进可以从增加倒灌高度及加大管径、降低流速来考虑。由于实际流量必须达到1 000m3/h, 因此无法通过减小流量来提高装置汽蚀余量。 (1) 不同泵再汽蚀时倒灌高度表1 可通过增加安装高度或控制生产