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电机干燥办理方案 一、背景 电机运行过程中长时间停用、检修过程中长久裸露后，空气中的水分会致使电机的绝 缘性能降低。同时，电机大修时，冲洗油污及其余附着物、办理局部电晕灼伤和匝间短路 等故障后，电机的绝缘会降低。此时，需要对电机进行干燥办理。 我司无法配置特意的电机烘干设备，一直采用直流电流干燥法和外部加热法进行干燥 办理。但上述方法存在不安全、实施时间较长、干燥效果也不理想的缺点。随着直流电焊 机的破坏，已无法持续采用直流电流干燥法，仅采用外部加热法已影响到机组大修的进度 和质量要求。因此，选择一种安全稳定、性能可靠的干燥方法对保证我司机组大修和电机 正常运行是特别重要的。 二、我司电机主要性能参数 我司电机主要性能参数如下表： 容量 定子 转子 转子 投产时 站名 型式 定子电阻 电流A 电流A 电阻Ω AB相Ω KW 间 太园站（异步机） YL2600-28 2600 345 1998 1800-32/3000 1800 248 莲湖站（同步机） TLJ2600-24 3000 200 225 2003 莲湖站（异步机） TYPE104TKXA-14 3000 229 2003 旗岭站（同步机） TLKS5000-24/2800 5000 333 2003 旗岭站（异步机） TLKS5000-24/2800 5000 391 2003 上埔站（同步机） TL800-24/2150-TH 800 92 183 1984 (A相) 雁田站（同步机） TL1000-12/1730-TH 1000 114 178 1984 (A相) 对港二期（发电机） SF- 1600 179 1984 (A相) 对港三期（发电机） SF- 1600 179 1994 (A相) 三、常用的电机干燥方法 1、外部加热法 关于受潮电机先将其拆检后，采用大功率的外部热源，如发热管、加热板、红外线等 设备放人电机内部对其进行烘烤。此种方法操作方便、安全可靠，但仅合用于易拆检的小 型电机，关于大中型或不易拆检的电机来说可行性较低、且实施不安全。应该注意的是: 此方法操作时热源不可太凑近线圈，以防烧坏线圈，可在电机外壳上加盖帆布等物品进行 保温。 缺点：合用于小型电机；热量由外及里，定子绕组内的潮气不易挥发出来。 2、励磁线圈干燥法 励磁线圈干燥法也叫涡流干燥法，即在电动机定子线圈铁芯上绕上励磁线圈。并通入 沟通电，使定子产生磁通，依赖其铁损来干燥电动机定子。 缺点：此种方法操作复杂，不通用。 3、电流干燥法 电流干燥法是将电机通入低压直流或沟通电流，利用电机本身的铜损来加热。要求其 每相绕组分派的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～ 80%。 优点：在通电的情况下电机用其自己电阻发热，使线圈平均受热，干燥效果比较好。 4、定子短路电流干燥法（仅合用于发电机） 将发电机定子出线三相短路，启动发电机组至空转额定转速，渐渐调节励磁电流，使 发电机定子短路电流升至额定电流的80%-90%，利用旋转励磁磁场与发电机定子绕组 中产生短路电流而发热进行干燥，提高发电机定子绝缘水平。 优点：关于暂停运行一段时间的发电机出现绝缘降低时，采用此法技术成熟、安全可 靠。 经过以上剖析，关于电动机来说，采用电流干燥法操作简单、效果优秀，我司一直采 用的直流焊机干燥法就是采用这种原理，但随着直流焊机的破坏，直流电流干燥法已无法 持续使用，可考虑采用沟通电流干燥法。关于发电机来说，采用定子短路电流干燥法简单、 可靠，我司已有成功应用的经验。 四、沟通电流干燥法的可行性剖析 1、沟通电流干燥法基来源理 电机的最大转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的最大转 矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散 热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时间内烧毁。其堵转电流Id计算公 式为： 式中U—下降后的电压；Un—额定电压；Iq—启动电流，一般情况下为额定电流的 5～8倍。 由上式可知，若给电机施加适合的低电压，利用其温升来烘干电机是能够达到较好的 干燥效果的。 电流干燥法的接线方法较多，但不论采用何种接法，其每相绕组分派的最大电流都不 宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。由于各样电机的详细 情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯在通电3～4h内达到70～80℃时为 宜。 2、采用沟通电流干燥法必须知足的条件 ◆关于6kV/10kV的大型电动机干燥时的电压一般为电机额定电压的4%～8%， 实际应用上一般采用380V的低压电源。 ◆干燥时的电流维持在电机额定电流的30%～50%，效果比较好，既不会因电流 太大破坏绕组绝缘，又不会因电流太小烘干时间过长，甚至难