物料干燥操作—干燥器的操作（化工单元操作课件）.pptxVIP

项目五 物料干燥操作任务三 干燥器的操作一、干燥器的结构及应用（一）干燥器的性能要求及选用原则工业生产上被干燥物料的性质，干燥程度的要求、生产能力的大小各不相同。因此，所采用的干燥器型式和干燥操作的组合也是多种多样的。对于干燥器有下列要求：1、保证产品的工艺要求；2、干燥速率快；3、干燥器的热效率高；4、干燥系统的流体阻力要小；5、操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单等。 厢式干燥器1-空气入口 2-空气出口 3-风扇 4-电动机 5-加热器 6-挡板 7-盘架 8-移动轮一、干燥器的结构及应用（二）工业常用干燥器1、盘式干燥器(厢式干燥器)是一种间歇式的干燥器，可以同时干燥多种不同的物料，一般为常压操作，也有在真空下操作的，这种设备一般生产强度小，但构造简单，设备投资少。洞道式干燥器示意图1一加热器 2风扇 3一装料车 4排气口一、干燥器的结构及应用2、洞道式干燥器 洞道干燥器是厢式干燥器的自然发展。3、带式干燥器带式干燥器 为一长方形干燥器，内有透气的传送带，物料置于带上，热气体穿过物料层，物料与气体形成复杂的错流。 转筒式干燥器示意图一、干燥器的结构及应用4、转筒干燥器 干燥器的主体是一个略呈倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端进入干燥器，热空气可以与物料呈逆流或并流。物料在圆筒中一方面被安装在内壁的抄板升举起来，在升举到一定高度后又抛洒下来与空气密切接触，另一方面由于圆筒是倾斜的，物料逐渐由进口端运动至出口端。 转筒式干燥器示意图其优点是生产能力大，操作稳定可靠，流体阻力小，缺点是结构复杂，传动部分需要经常维修，生产强度低(与气流和流化干燥比较)。 二段气流式干燥器示意图一、干燥器的结构及应用5、气流干燥器气流干燥器的主体是气流干燥管，湿物料由管的底部加入，高速的热气体也由底部进入，物料受到气流的冲击，以粉粒状分散于气流之中呈悬浮状态，被气流输送而向上运动，并在输送过程中进行干燥。优点：生产强度高、热能利用好、干燥时间短、设备简单、操作方便。 二段气流式干燥器示意图缺点：流体阻力大、物料对器壁的磨损较大、细粉物料收尘比较困难。单层圆筒流化床干燥器一、干燥器的结构及应用6、流化床干燥器 在流化床干燥器中，粒子运动激烈，气固相接触良好，因而传质速率高。床层内温度均匀便于准确控制，不致发生局部过热。流化干燥器结构简单、紧凑、容易连续化，所以应用比较广泛。 YPG-II型压力式喷雾造粒干燥工艺流程图1-高位槽 2-隔膜泵 3-空气过滤器 4-送风机 5-蒸气加热器 6-电加热器 5-喷嘴 8-干燥塔 9-旋风分离器 10-引风机 11-尾气过过滤器 12-高压风机 13-空气过滤器一、干燥器的结构及应用7、喷雾干燥器喷雾干燥是一种处理液状物料，将物料喷成细雾，分散在热气流中，使水份蒸发而得粉状产品的一种干燥方法。 优点：能处理多种液态物料，由料液直接得到粉粒产品；干燥面积极大；干燥过程进行很快；干燥成品质量好。 缺点：干燥设备庞大，容积汽化强度小，热效率较低，介质及能量的消耗也较大。一、干燥器的结构及应用（三）干燥器的比较和选则 不同类型的干燥器各有优缺点，为保证干燥任务的完成，在选用干燥器时，应根据以下几方面加以考虑：1、产品的质量要求；2、物料的性质和形态；3、经济合理性；4、生产能力；5、劳动条件。 选择干燥器时还应考虑劳动强度、设备制造、操作、维修，排放物及噪声是否满足环保要求等因素。二、干燥技术的发展 随着生产不断的发展，开发出许多高科技干燥技术，如对撞流干燥、声波干燥、过热蒸汽干燥、热泵干燥、超临界流体干燥等新技术。（一）热泵干燥 热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。 二、干燥操作条件的确定（一）干燥介质的选择干燥介质的选择，决定于干燥过程的工艺及可利用的热源。在对流干燥介质可采用空气、惰性气体、烟道气和过热蒸汽。当干燥操作温度不太高、且氧气的存在不影响被干燥物料的性能时，可采用热空气作为干燥介质。对某些易氧化的物料，或从物料中蒸发出易爆的气体时，则宜采用惰性气体作为干燥介质。烟道气适用于高温干燥，但要求被干燥的物料不怕污染，而且不与烟气中的SO2和CO2等气体发生作用。由于烟道气温度高，故可强化干燥过程，缩短干燥时间。此外还应考虑介质的经济性及来源。二、干燥操作条件的确定（二）流动方式的选择在逆流操作中，物料移动方向和介质的流动方向相反，整个干燥过程中的干燥推动力较均匀，适用于： （1）物料含水量高时，不允许采用快速干燥的场合； （2）耐高温的物料； （3）要求干燥产品的含水量很低时。在错流操作中，干燥介质与物料间运动方向互相垂直。各个位置上的物料都与高温、低湿的介质相接触，因此干燥推动力比较大，又可采用较高的气体速度，所以