管道与设备试压试漏方案.pdfVIP

目录 1、编制依据2 2、试压试漏的目的2 3、试压试漏前的准备工作2 4 、试验施工要求3 5、试压试漏的质量标准4 6、空气试压试漏4 第1 页，共5 页 1、编制依据 (1）GB50235-2003 《工业金属管道工程施工及验收规范》感谢阅读 （2 ）GB50236-2001 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收谢谢阅读 规范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后，为了检验施工质量，防止生产时谢谢阅读 跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料试车前,针对焊接点、阀感谢阅读 门以及法兰连接处进行试压和试漏。 一般来说，压力容器和管道试压用水做介质,且不得采用危险的精品文档放心下载 液体.对于管廊架上公称直径大于500mm 的气体管线，考虑用水试压感谢阅读 时管廊架的安全承受能力可能不够,可改用空气或氮气做试压介质。谢谢阅读 由于气压试验危险性比水压试验大得多，除设计图纸规定要求代谢谢阅读 替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外，其它设备、管道一律谢谢阅读 不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B。对于被试压的设备、管道要反复检查，流程是否正确；感谢阅读 C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离谢谢阅读 第2 页，共5 页 或拆除，防止起跳或超程损坏； D。试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵,气压泵等设备及试压记录； G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A 。试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按图纸施工完感谢阅读 毕，并经监理、现场技术人员检查合格. B。试压时，试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并感谢阅读 严格按有关规程执行。 C。在检查受压设备和管道时,法兰、法兰盖的侧面和对面都不能感谢阅读 站人。 C。管道无损探伤合格，并达到检测比例。 D。试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5 感谢阅读 级，表的满刻度应为检验被测压力的 1.5～2 倍,管段试压的压力表不谢谢阅读 少于2 块。 E.把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离,隔离处悬谢谢阅读 挂标识牌,临时连接管道和加固装备已经完成. F。所有试压、气密用机具设备准备齐全。 G.在试压过程中，受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表感谢阅读 面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动等不正常情况，应立即感谢阅读 第3 页，共5 页 停止试验，卸压查明原因,是具体情况在决定是否继续试验。谢谢阅读 5、试压试漏的质量标准 A.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露. B.操作压力在50KPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行精品文档放心下载 检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验 .精品文档放心下载 时间为24 小时，平均泄露量不超过0 。25 ％每小时。谢谢阅读 C 。操作压力在 50—700KPa （表压）下的设备, 以压力等于 1.25 倍的实验压力进行强度实验，时间为 5 分钟，然后降至操作压 力进行检查,若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度 实验，时间为24 小时，平均泄露量不超过0.25 ％每小时。精品文档放心下载 D.真空设备应在 200KPa （表压)进行强度实验 5 分钟，并消除 实验中发现的缺陷,之后再以 100KPa （表压)的实验压力进行严密度 实验,时间为24 小时，平均泄露量不超过0 。25%每小时。感谢阅读 E.对于设计上有特殊要求的设备,应按设计要求进行实验。感谢阅读 6、空气试压试漏